工时，两侧模板均采用竹胶板，外侧模板用钢
管斜撑同槽壁固定，墙体内、外侧模板用对拉螺栓固定，用对拉花篮螺丝与地锚连接，调整模板直顺度。
模板制作：1、内外侧模板均采用1220244012mm竹胶板加工拼装，背面用58cm方木每隔60cm间距背肋，横向拼装；2、模板拼装完成后按顺序编号，便于周转使用；3、模板接缝处采用3mm厚海棉胶条密封，防止浇筑砼时漏浆；（3）墙体模板电力沟墙身模板采用竹胶板加工拼装而成，通过对拉螺栓及利用脚手架支固墙身模板。①竹胶板模板制作与拼装Ⅰ、技术准备。要认真审核模板的设计图纸并核对模板的型号和数量。尤其制作竹胶板模板时，要在熟悉图纸基础上，对电力沟各部位尺寸进行核对，确定加工制作的数量，然后下料。本工程竹胶板按周转四至五次考虑。在竹胶板周转使用过程中，损坏或变形的模板要及时修整或更换。Ⅱ、竹胶板模板加工工艺流程
划线下料
胎模设置
拼装背肋
校正
钻孔
质量检验
刷脱模剂
堆放待运
零放待运
Ⅲ、安装模板时，应考虑浇筑砼的工作特点，模板结构应与所采取的钢筋
安装方法及砼的浇注方法相适应。在必要的地方可设置活板或临时窗口，以便
f于砼的浇注捣固，及时清除模板内杂物。Ⅳ、竹胶板模板在使用过程中要加强管理，支、拆模及运输时要轻搬轻放，
发现有损坏及变形时，要及时修理。模板应平整摆放，防止变形，并编号标记，便于周转使用。
②墙身模板设计电力沟墙身模板采用竹胶板，12mm厚，用5×8cm方木间距60cm背肋，横向拼装，Φ48钢管支撑系统，结合“蝴蝶”形卡扣、对拉螺杆及花篮螺丝固定。对拉螺杆在墙身拟采用600×600mm双向布置。模板支撑拟用Φ48钢管固定，钢管立杆横向间距60cm，纵向间距60cm，步距60cm，并按照要求布设斜撑及剪刀撑，顶托上部纵向采用1010cm木方，纵向方木上横铺68cm木方，净间距25cm，见下图：
内模对拉螺栓
两次浇筑分割线
第一次浇筑
第二次浇筑
垫层
③对拉螺栓固定方式
电缆沟模板及支撑示意图
采用对拉螺栓固定侧模板立面示意图如下
钢管
竹胶板带木肋
钢管
对拉螺栓
蝴蝶卡扣
橡胶垫
对拉螺栓加固模板示意图
双螺母
f对拉螺栓长度≥墙厚竹胶板厚度木肋厚度钢管直径蝴蝶卡扣厚度双螺母厚度×2。采用双螺母固定在拉杆上。
套丝长度每侧3～4cm，螺杆比螺母每侧外露2～3cm。④模板的固定根据施工操作规程的相关要求，对于墙身模板用对拉螺栓固定外，还要采用钢管固定。自下而上每隔40cm～60cm设置双排横向钢管；然后架立竖向钢管，r