中，用常规仪表进行控制，存在滞后、间歇调节、烟气中氧含量超过给定值、低负荷和烟气温度过低等问题。采用PLC对锅炉进行控制时，由于它的运算速度快、精度高、准确可靠，可适应复杂的、难于处理的控制系统。因而，可以解决以上由常规仪表控制难以解决的问题。所选择的PLC系统要求具有较强的兼容性，可用最小的投资使系统建成及运转；其次，当设计的自动化系统要有所改变时，不需要重新编程，对输入、输出系统不需要再重新接线，不须重新培训人员，就可使PLC系统升级；最后，系统性能较高。
5防脱火回火选择性控制系统
锅炉燃烧控制系统除了要考虑“脱火”保护以外，还要考虑“回火”的保护问题，因此可以设计一个混合型选择性控制系统来进行解决。
当燃料压力不足时，燃料气管线的压力有可能低于燃烧室压力，这样就会出现危险的“回火”现象，这会危及燃料气罐发生燃烧和爆炸。因此，必须设法加以防止。为此，可在图34所示的蒸汽压力与燃料气压力连续型选择性控制系统的基础上，增加一个燃料气压力过低的开关型选择内容，如图36所示。
f图51防脱火回火混合型选择性控制系统
在本方案中增加了一只带下限节点的压力控制器PC3和一个三通电磁阀。当燃料气压力正常时，PC3下限接点是断开的，电磁阀失电，低选器LS输出直通控制阀，此时系统的工作情况与图33相同。一旦燃料气压力下降到低于下限值，PC3下限接点接通，电磁阀得电，于是便切断了低选器LS至控制阀的通路，并使控制阀的膜头与大气相通，膜头压力将迅速下降至零，于是控制阀将关闭，以防止“回火”的产生。当燃料气管线压力慢慢上升达到正常值时，PC3接点又复断开，电磁阀复断电，于是低选器LS的输出又能直通控制阀，恢复成图34的控制方案。
图52脱火回火混合型选择性控制系统方块图
该系统的方块图如图52所示。图中：Gc1s、Gc2s、Gc3s分别为控制器PC1、PC2、PC3传递函数；
Go1s蒸汽压力对象传递函数；Go2s燃料气压力对象传递函数；Gm1s、Gm2s、Gm2s分别为蒸汽压力、燃料气上限和下限压力变送器传递函数。
f6燃烧控制系统的仪表选型
图61燃烧控制总体方案
任何一套控制系统要想充分发挥它的功能作用，正确、合适的仪表选型是至关重要的。然而仪表的选型也时复杂的工作。对于不同的控制对象，仪表选型会有很大不同，甚至相同控制对象的不同工况条件，仪表选型也会千差万别。仪表选型的根本原则是根据控制的实际对象、实际工况、实际功能来选择合适的仪表类型r