备查。3、管排焊接前，必须制订完整的焊接工艺及焊接工艺评定书，管子施焊必须严格按照焊接工艺进行。焊接工艺及焊接工艺评定报告交采购人审查。4、管子焊接时，焊缝外观不得有弧坑、咬边、夹渣、气孔、微裂纹等缺陷，焊接缺陷处理后经采购人验收。焊口返修最多不得超过三次，焊缝外观余高为03mm，每边比坡口增宽23mm。5、每根管子对接后，其弯折度不大于1200。
f6、管排焊缝按规程如需热处理，在安装过程中按规定应进行100的热处理，热处理工艺符合规程要求。
7、管排安装过程中，投标方应对焊缝进行自查，采购人在投标方施工过程中随时抽查焊接工艺及焊接质量。投标方应自觉接受采购人的检查。
8、因施工需要临时拆除的部件，施工后要恢复如初，受压焊口进行100射线探伤。9、管间装有的高铬镍耐热钢滑动块应恢复。汽冷定位管的定位装置应恢复。10、管排安装完毕后，随锅炉进行整体超水压试验。水压试验压力高温过热器工作压力的125倍，水压试验应符合以下要求
1水温为2570。2受压元件金属壁和焊缝没有任何水珠和水雾的漏泄痕迹。3受压元件没有明显的残余变形。四、施工范围1、1炉屏式过热器管排更换含探伤及热处理本次工程，将1炉屏式过热器外3圈进行更换，共18屏。管屏高度约600mm。焊口数量为108道，最外圈为SA213TP347H同种钢焊口，管子规格Φ60×9其余2圈为SA213TP347H管与SA213T91管的异种钢焊口，管子规格Φ54×85。管排已加工好。2、因施工需要改动的零部件拆除与恢复拆除前需经采购人确定。3、所有施工架子的搭设。五、安全措施和质量保证1、投标方在施工过程中应严格遵守《电力生产安全规程》中的相关内容。、投标方在施工过程中的安全问题由投标方自负。23、由于投标方原因引起的采购人设备损坏或其他问题，投标方应承担由此引起的直接和间接损失。
f4、质量保证期为一年，一年内不得发生因安装质量问题引起的管排泄漏。六、工期
自停炉之日起，7天内完成。
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