；5、合理配备急救设备，物品，撤离通道，泄险区、风向标；1、分开布置；2、集中处理（吸、消、隔、减）；3、减少传播；1、改革工艺、远离热源；2、隔热通风降温；3、减少作业时间，改善作业方式，保健措施；1、非电离四原则：场源屏蔽、距离防护、合理布置、人员防护；2、电离两方法：剂量控制、个体防护；1、密闭的通风排毒、局部排气罩；2、排出气体净化（洗涤、吸附、过滤、静电、燃烧）；3、个体防护；控制振动源；改革工艺，减振隔振；限制时间，强度；改善作业环境，个体防护；
防尘毒五项原则
防噪三原则
防高温三原则防辐射
生产性毒物
防振动四方法
案例分析六、装置设备运行过程中某类事故发生原因分析及如何防止一、锅炉事故：1、原因分析：①超压、超温、水位过低过高；②水质管理不善，水循环被破坏；③违章操作；
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f2、预防措施：①加强锅炉设计、制造、安装、运行中的质量控制，安全监察；②加强锅炉检验，发现缺陷及时处理；③加强运行管理；二、锅炉结渣：1、原因分析：煤灰渣熔点低、燃烧设备设计不合理、运行操作不当；2、预防措施：①设计上控制炉膛燃烧热负荷，布置足够的受热面，控制出口温度，正确设置燃烧器，受热面管间距提升；②运行中避免超负荷运行，控制火焰中心位置，合理控制过量空气系数，减少漏风；③沸腾炉、层燃炉控制送煤量，均匀送煤；④发现结渣后及时清除；三、压力容器事故：1、原因分析①结构不合理、材质不符合，焊接不达标；②安装、改造、修理中的不符合；③运行中超压、超温、超负荷、违章违纪；④定期检验不当，管理不善
2、预防措施：①设计上采用合理结构；②制造、安装、修理、改造时，加强焊接管理，材料管理；③使用中加强管理；④加强检验工作；⑤发生异常现象，当即采取紧急措施，停止容器运行；案例分析七、某应急预案（核心要素）的缺陷，应补充的内容一、应急预案的主要内容：1、概况：单位概况、危险特性状况、紧急情况应急事件、适用范围、方针原则；2、事故预防：危险源分析；资源分析；法律法规要求；3、准备程序：机构、职责；应急资源；教育、培训、演习；互助协议；4、应急程序：接警与通知；指挥与控制；警报与紧急公告；通信；事态检测与评估；警戒与治安；人员疏散与安置；医疗与卫生；公共关系；应急人员安全；抢险与救灾；危险物质控制；5、现场恢复：宣布结束；撤离与交接；恢复正常状态；现场清理；受影响区域连续监测；事故调查与r