作的规格型号、起重量、用途、生产厂家、启用时间等主要参数和内容，吊具使用后放在指定位置并排放整齐。
三、使用吊具的十不准1、不准在吊具吊物下作业或停留。2、不准使用不合格的吊具或勒令停用的吊具。3、不准使用达到报废标准的吊具、有死弯的钢丝绳、有裂纹的链环或有其它严重缺陷、隐患的吊具。4、不准用钢丝绳吊运盛有高温液态的物品。5、不准用普通螺钉作吊具螺钉使用。6、不准使用没有标明允许起重量等技术参数的吊具。7、不准在吊具的任何物件上任意施行氧焊、电焊（含氧气切割）。8、不准超负荷使用吊具、吊物不清不得使用吊具。
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9、不准在吊具上乱压重物或压放有棱角的物品。10、不准把吊具挪作它用。四、吊具的日常点检及定期检查1、定检的期限，每季由设备科牵头，组织联系集团设备与安全管理处负责人员，对大型工具使用状况，小型工具的使用状况及日常检查的台账等，以及吊具管理制度一并检查，并由设备科将每季检查结果汇总记入台账，违规使用吊具和没有台账记载的要进行考核。2、各类吊具除进行日常点检外，还要进行定期检查、每次检查，要将检查的结果记入台账。21、初始检查：使用单位对新购置、自制或修复的吊具、索具在使用前，应由专职人员按本标准相应条款和吊具使用说明书要求进行检查，确定能否投入使用。22、经常性检查：由日常使用人员对吊具索具进行经常性（含使用前、使用间歇时间）目视或借助检测工具进行检查，当发现有影响安全使用性能的缺陷时或超出技术要求规定值外的，应停止使
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用，及时予以修复；在不能恢复其使用性能的情况下，按照有关规定，进行报废处理。
23、定期检查：由使用单位根据吊具与索具使用频度、工况条件恶劣程度，或吊具与索具经验使用寿命时间，确定合理的定期检查周期，并指定专职人员，按吊具与索具安全技术要求，且检测仪器进行全面检查，对其做出安全评价。定期检查周期一般不低于半年，最长时间不得超过一年，且检验记录应作为继续检查、维修或报废的依据。
检查前，清洗表面上的油污、尘垢时，不得使用损坏母体金属，引起氢化脆裂、过热、金属脱落或滑移等出现缺陷的方法。
24、经常性检查与定期检查应包括下列内容：241、标记有无丢失、损坏或因污损使其内容辨认鉴别不清；242、螺栓、螺母等紧固件有无松动；243、金属结构主要受力构件磨损、腐蚀、裂纹（含焊缝）、塑性变形等异常r