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筒体高度圆整为H3m
于是HDi3281071，核查结果符合原定范围内。
2确定夹套的直径和高度
夹套直径与筒体直径的关系如表2所示。表2夹套直径与筒体直径的关系
DimmDjmm
500～600Di50
700～1800Di100
2000～3000Di200
当Di2000～3000mm时，夹套的直径DjDi20028002003000mm。
2
f化工设备课程设计
夹套筒体的高度Hj

V4
VhDi2
，通常装料系数06～085，如果物料在反应
过程中产生泡沫或呈沸腾状态，应取较低值，一般为06～07；如果反应状态平稳，
可取08～085，物料粘度大时，可取最大值。本设计取085。
因此，Hj

0852165312282

2482m
4
选取夹套高度Hj26m
则H0HHj30002600400mm，此差距可以便于筒体法兰螺栓的装拆。验算夹套传热面积
FDiHjF
282688531721m271m2
即夹套传热面积符合设计要求。
3确定夹套的材料和壁厚
夹套选取Q235－A的材质。查资料可以知道，板厚在3～40mm，设计温度在150℃时，Q235－A的许用应力t113MPa。因为有夹套有安全阀，所以设计压力
P105～11PWPW是夹套的工作压力。本设计取P11PW1103033MPa。
焊接接头系数如表3所示。
表3焊接接头系数
接头型式
焊接接头系数
全部无损检测局部无损检测
双全焊或相当于双面对接焊的全焊透对接焊缝
100
085
带垫板的单面对接焊缝
090
080
无法进行探伤的单面焊环向对接焊缝，无垫板
060
因为内部夹套无法探伤，且属于无垫板的单面焊环向对接焊缝，故取060。
查资料可知，一般容器的厚度，分为四个，分别为计算厚度，设计厚度d，名义厚度
以及有效厚度e。一般说的常用厚度指的是名义厚度。各项厚度之间的关系如图1所示。
3
f化工设备课程设计
厚度负偏差C1腐蚀裕量C2计算厚度δ厚度圆整值Δ1
厚度附加量C
设计厚度δd
有效厚度δe
名义厚度δ

图1各项厚度之间的关系图
由上图可以看出，我们可以计算出的是设计厚度d与厚度负偏差C1之和。因为
是轻微腐蚀，所以腐蚀裕量取1mm。因为C1是随着钢板的厚度改变的，所以先算出设计厚度再决定C1。
则d

PDj2tP
C2

033300018319mm211306033
由此可知钢板厚度应处在8～25mm内，所以C1取08mm。所以dC18319089119mm标准椭圆形夹套封头的壁厚为
封d

PDj2t05P
C2

033300021130605033
1
8310
mm
所以
封
d

C1

8310

08

9110
mm
圆整至钢板规定尺寸，并查阅封头标准选取夹套的筒体和封头壁厚
均为10mm。
4确定内筒的材料和壁厚
内筒的材料也选取Q235－A，查资r