工厂车间现场改善管理制度
1目的规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。2范围金盾压力容器生产部各生产车间。3内容31质量管理311各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。312对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。313认真执行“三检”制度自检、互检、巡检，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。314车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。315严格划分“三区”待处理区、报废品区、流转区，做到标识明显、数量准确、处理及时。32工艺管理321严格贯彻执行工艺规程。322对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训经考试合格并有师傅指导方可上岗操作生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。323严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。324对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
f325严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。326合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。327新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。328生产部应建立模具及工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。329合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。33定置管理331定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。332勤检查、勤转移、勤清理。333做到单物相符，流转卡与产品数量相符。334加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。335安全通道内不得摆放任何物品。336消防器材定置摆放不得随意挪作他用保持现场清洁卫生。34设备管理341车间设备指定专人管理。342严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备r