绑扎钢筋前，如箍筋（墙体水平筋）位置与拉接筋钻孔位置有可能重合，则需根据砌块模数适当调整箍筋（墙体水平筋）间距，尽可能避开；钻孔时如碰上箍筋或混凝土墙体水平筋，根据灰缝大小适当调整钻孔位置，废孔仍采用前面所述方法进行处理。（4）、当基材混凝土强度等级为C30，对HRB335II级、HRB400级螺纹钢筋，钻孔孔深10d，单根拉拔试验锚固力一般即大于钢材屈服力值。（5）、钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。（6）、钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。
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f3、清孔（1）、钻孔完成一个结构面后，可进行清孔操作。清孔的目的是要吹清孔内粉尘，采用专用毛刷和吹风机（橡皮气囊、手推式气筒或手动、电动吹风机）配合进行。清孔时用“四吹三刷”法，即先吹清孔浮尘，然后用专用毛刷清刷孔壁，清刷时毛刷在孔内抽拉转动，如此反复吹刷，清理干净孔内粉尘，最后用棉布蘸丙酮拭净孔壁，将孔口临时封闭（如下图）。
清孔毛刷
毛刷刷孔
吹风机吹孔
（2）、钻孔孔内应保持干燥。一般来说，孔内潮湿会对结构胶与混凝土的粘结产生不利影响，使其
无法达到设计的粘结强度，影响拉结质量，所以在清孔时严禁用水冲刷。
4、钢筋除锈
钢材锚固长度范围的铁锈，油污应清除干净（新钢筋的青色氧化外皮也应除去），并打磨出金属
光泽，采用角磨机和钢丝轮片。除锈的长度应大于锚固件的锚固长度。
5、配胶
（1）、植筋胶为A、B两组分，100：3的重量比，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿
组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形14钢筋制成。少量（指05公斤以内）也可用8
或6细钢筋棍人工搅拌。（注意：仅用腻刀拌合，不能保证搅拌均匀）。
（2）、取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌
器搅拌10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌，尽量避免混入空气
形成气泡。量器具应干净，配制用完毕后清洗干净。
（3）、胶应现配现用，每次配胶量不宜大于5公斤。并按要求在30分钟内用完，以免时间过长粘
胶变质影响施工和粘胶质量。
（4）、配胶前要进行植筋准备工作的检查，保证钻孔、清孔工作已完成一个施工段，并已组织验收，
做好隐蔽工程验收记录，同时拉结钢筋已准备就绪，达到植筋操作准备工作要求。
6、注胶
（1）、垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中充满植筋孔即可。
（2）、水平孔植筋用胶枪向孔内捣胶。
（3）、倒垂孔植筋将配好的胶成团塞、捣进孔内。
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