往复式单螺杆混炼挤出机结构特点及应用
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本网编辑编辑于：20061114150405
一、前言：
随着塑料加工工业的发展，往复式单螺杆混炼挤出机的开发应用日趋广泛令人瞩目，在挤出机行业中占重要地位的氮、双螺杆混炼挤出机许多放牧面的性能已经难以满足共混等改性要求。使用往复式单螺杆混炼挤出机生产一些高技术含量、高附加值的产品成为一种趋势。在任何聚合物的加工过程中，赋予聚合物一定的特性或赋予特定制品特定的使用性能。常常需要不同聚合物之间的共混或聚合物同各种助剂、颜料之间的反应、混合。往复式单螺杆混炼挤出及其恰好具有剪切均匀、高分散（不仅有径向混合、而且有轴向混合作用）、高填充、拉伸熔体等特点，且综合了单、双螺杆挤出机的优点。独一无二的工作原理，加上、可随意组合的螺纹元件及配套设备，使其使用更加广泛，在一部机器上，可以做到混料、混炼、塑化、分散、剪切、拉伸、反应、
熔体取向、脱气、造粒等，使得物料在其其中流动的界面面积远远大于一般的剪切流动。
二、工作原理
往复式单螺杆混炼挤出机，在螺杆芯轴排列着设计独特的积木式螺块，犹混炼、输送、限流混炼、挤出等。在机筒内衬套上，排列有三排混炼销钉螺杆在径向旋转的过程中，同时座轴向的往复运动，每转动一周，轴向往复运动一次。由于这种特殊的运动方式，以及混炼螺块河销钉的作用，物料不但在混炼销钉和混炼块之间被剪切，而且被往复输送，物料的逆向流动给径向混合加上了非常有用的轴向混合作用。物料不断的被剪切、取向、切割、折叠、拉伸和再取向等。由于在径向和轴向上的同时混炼，增强了混炼效果，保证了最佳的分散性混合和分布性混合。通过适当的螺纹元件组合，可保证稳定的工作压力，防止物料在机筒内产生降解。由于混炼远见的螺纹是中断的，所以作用在聚合物上的压力很小，不产生明显的升温，而同向平行双螺杆挤出机是在高剪切和高径向压力下对物料进行剪切，必然是熔体既不产生大的升温。而且单一的运动规则，降低了物料的均匀效果和分散效果。另外，往复机同其他挤出机相比，在直径相同的条件下，长径比较小扭矩在较短的距
离上传递，因此螺杆扭矩变形小。
三、结构及用途
1、主机机筒、罗干均采用积木式设计。机筒由多组开孔和闭孔的筒体组成，剖分式的筒体，可以快速方便的打开，便于清理、检修；螺杆由套在芯轴上的各种混炼螺块和输送螺块组成。机筒河螺杆可以根据无聊
品种比铜、工艺要求不同、灵活组成理想的形式。
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