路面施工方案
一、工程概况
二、垫层施工
完成分段路基土石方工程后，路面施工队即可对检验合格的路段进行垫层的施工。垫层施工区域为路基加宽部分，工程量34110m2。工期：由于全线路基被5座桥梁隔5段，进行路面施工时按5个施工段安排工期。2XX年8月20日自XX溪桥头开始施工，自南向北推进，于2XX年10月10日至XX桥头k0000完工，工期51天。并及时做好养护工作。
1、准备工作
施施工中必须严格控制级配的均匀性、摊铺料的厚度、平整度和压实度，工前，人工将路基表面清扫干净，路基用22t振动压路机或等效的碾压设备静压2遍，检验路基表层是否出现质量问题。在碾压过程中，如发现土质干燥、表层松散，应适当洒水；如土质含水量过大，出现“弹簧”现象，应采用挖开晾晒、换土、掺石灰等措施进行处理，直到下承层表面平整、坚实，并具有规定的路拱，没有任何松散的材料和软弱地点后，可以进行下一道工序施工。
2、施工放样
⑴、在路基上恢复中线。直线段每20m设一桩，平曲线段每10m设一桩，并在两侧肩边缘外03～05m设指示桩。⑵、进行水准测量。在两侧指示桩上用明显标记标出底基层边缘的设计高度以指导施工。
3、备料
选择级配符合设计要求的材料，按松铺厚度均匀的堆放在路床上。
1
f4、摊铺
用推土机将材料按松铺厚度均匀地摊铺在预定的宽度上，表面力求平整，并具有规定的路拱。设一个三人小组跟在推土机后面，及时消除粗细集料出现“窝”的现象。对于粗集料“窝”和粗集料带，应添加细集料，并撒铺均匀；对于细集料“窝”，应添加粗集料，并撒铺均匀。
5、定型和碾压
用振动压路机在已初平的路段上快速静压一遍，以暴露潜在的不平整，再用推土机进行整平和整形。整形后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用振动压路机进行碾压。直线段，由两侧路肩开始向路中心碾压；在有超高的路段上，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时，后轮应重叠12轮宽；后轮必须超过两段的缝外。后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压一直进行到要求的密实度为止，一般需碾压6～8遍，应使表面无明显轮迹。压路机的碾压速度，头两遍以采用15～17kmh为宜，以后用20～25kmh。路面的两侧，应多压2～3遍。
6、验收
每铺设完一个相对独立段落后，首先进行自检，合格后，报请监理工程师验收。经监理工程师批准后，方可进行下一道工序。
7、天然砂砾垫层施工工艺流程图
2
f准备下承层施工放样备摊料铺材料选用人工辅助
定型与碾压r