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路面施工方案
一、工程概况
二、垫层施工
完成分段路基土石方工程后,路面施工队即可对检验合格的路段进行垫层的施工。垫层施工区域为路基加宽部分,工程量34110m2。工期:由于全线路基被5座桥梁隔5段,进行路面施工时按5个施工段安排工期。2XX年8月20日自XX溪桥头开始施工,自南向北推进,于2XX年10月10日至XX桥头k0000完工,工期51天。并及时做好养护工作。
1、准备工作
施施工中必须严格控制级配的均匀性、摊铺料的厚度、平整度和压实度,工前,人工将路基表面清扫干净,路基用22t振动压路机或等效的碾压设备静压2遍,检验路基表层是否出现质量问题。在碾压过程中,如发现土质干燥、表层松散,应适当洒水;如土质含水量过大,出现“弹簧”现象,应采用挖开晾晒、换土、掺石灰等措施进行处理,直到下承层表面平整、坚实,并具有规定的路拱,没有任何松散的材料和软弱地点后,可以进行下一道工序施工。
2、施工放样
⑴、在路基上恢复中线。直线段每20m设一桩,平曲线段每10m设一桩,并在两侧肩边缘外03~05m设指示桩。⑵、进行水准测量。在两侧指示桩上用明显标记标出底基层边缘的设计高度以指导施工。
3、备料
选择级配符合设计要求的材料,按松铺厚度均匀的堆放在路床上。
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f4、摊铺
用推土机将材料按松铺厚度均匀地摊铺在预定的宽度上,表面力求平整,并具有规定的路拱。设一个三人小组跟在推土机后面,及时消除粗细集料出现“窝”的现象。对于粗集料“窝”和粗集料带,应添加细集料,并撒铺均匀;对于细集料“窝”,应添加粗集料,并撒铺均匀。
5、定型和碾压
用振动压路机在已初平的路段上快速静压一遍,以暴露潜在的不平整,再用推土机进行整平和整形。整形后,当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时,立即用振动压路机进行碾压。直线段,由两侧路肩开始向路中心碾压;在有超高的路段上,由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时,后轮应重叠12轮宽;后轮必须超过两段的缝外。后轮压完路面全宽时,即为一遍。碾压一直进行到要求的密实度为止,一般需碾压6~8遍,应使表面无明显轮迹。压路机的碾压速度,头两遍以采用15~17kmh为宜,以后用20~25kmh。路面的两侧,应多压2~3遍。
6、验收
每铺设完一个相对独立段落后,首先进行自检,合格后,报请监理工程师验收。经监理工程师批准后,方可进行下一道工序。
7、天然砂砾垫层施工工艺流程图
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f准备下承层施工放样备摊料铺材料选用人工辅助
定型与碾压r
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