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在通过90℃温度、压力为1Mpa下的热水时,寿
命可达50年;6)保温节能效果极佳。212一般施工工艺流程








































系统试验及冲洗
22操作要点221材料、配件检验及储运1)检查管材和管件是否符合设计及技术规范的要求,并附有质量检验部门的产
品合格证,并应具备市有关卫生、建材等部门的认证文件。2)管材和管件上应标明规格、公称压力和生产厂名或商标,包装上应标有批号、
数量、生产日期和检验代号。3)搬运管材和管件时,必须小心轻放,避免油污,严禁剧烈撞击、与尖锐物品
碰撞和抛、摔、滚、拖。4)因PPR管抗紫外线性能差,在阳光长期直接照射下容易老化,故管材和管件
存放在通风良好的库房,严禁露天堆放。库房内的管材必须水平堆放在平整的地面。222支吊架制作安装1)管道安装时按不同管径和要求设置管卡或吊架,位置应准确,埋设要平整,
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f管卡与管道接触应紧密,但不得损伤管道表面。2)采用金属管卡或吊装时,金属管卡与管道之间采用橡胶等软物隔垫。3)因PPR管道支吊架具有敷设间距小,支吊架制作量大、支吊架承重小的特性,
所以单管采用双扁管卡,多管采用双杆吊架。4)由于温度变化产生的线形伸缩,会使管道产生塌陷和“蛇行形变”,故采取如
下措施补偿管道的热膨胀量:明敷水平管道利用管道折角自由臂补偿。首先,根据公式计算管道的伸缩长度,
而后计算自由臂的长度,然后从折点选区自由臂长度安装固定支架,自由管段处安装滑动支架。
立管及不能利用自然补偿的管道系统,管道支吊架全部采用固定支架。5)立管和部分横管支吊架的间距按下表所规定安装:
公称直径(DN)
20
25
32
40
50
63
冷横管间距(m)065
08
095
11
125
14

管立管间距(m)10
12
15
17
18
20
热横管间距(m)05
06
07
08
09
10

管立管间距(m)09
10
12
14
16
17
6)管道的各配水点、受力点、穿墙支管节点处,使用专用墙装弯头及管卡固定。7)支架切割、钻眼等应采用切割机、台钻等机具进行机械方法施工,不得为了施工方便而随意使用气割方法施工,以确保产品的内在质量和观感质量优良。8)支架安装前必须按规定程序进行除锈和刷漆,安装后不易涂刷面漆的部位将在安装前把面漆涂好。9)特殊材料、特殊形式、特殊要求的支架将根据现场实际情况由现场施工技术人员配合共同确定。223r
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