催化剂再生
121就地催化剂再生
注意，以下规程旨在概括催化剂再生的步骤和条件。催化剂供应商提供的具体规程可取代此概述性规程。须遵守催化剂供应商规定的临界参数，例如温度限制。在COLO加氢处理单元中，使用NiMo和CoMo两种催化剂，有些焦碳沉积是不可避免的。这会引起载体的孔状结构逐渐堵塞，导致催化剂活性降低。则必须提高苛刻度（通常通过提高反应器温度），以使产品达到技术要求，而提高温度会加速焦碳的产生。当达到反应系统的最高设计温度（机械或反应限）时，需要停车进行催化剂再生或更换催化剂。在正常操作时，这种事情至少在12个月内不应发生。oo催化剂再生燃烧在正常操作期间沉积的使催化剂失活的焦碳。再生的主要产物是CO2、CO和SO2。
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再生准备
按照与正常停车相同的步骤，但反应器无需进行冷却。反应器再生可不分先后。仅取R101为例。单元状态：按照正常停车规程的要求或根据再生放空气体系统规范，反应器在吹扫净其中的H2和烃类后被氮气填充。将R102的压力降低至略低于随后将使用的蒸汽的压力。T101已关停，且E101排放至塔。T102可根据再生过程的下一步骤进行全回流或启动，以便实现石脑油安全循环。
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蒸汽空气再生程序
1在压缩机反应器回路中建立热氮气循环。利用B101加热带有循环氮气的催化剂床，使其温度以25C小时的速度上升至315C。绝不可让催化剂床内的温度降至260C以下，否则，随后置换氮气的蒸汽会出现冷凝，从而要求在进行下一操作前采取干燥措施。再次检查吹扫气中的可燃物并继续进行吹扫，直至反应器出口气体中的氢气浓度低于05vol。在E107的壳程入口和压缩机的排放侧将压缩机和D103系统与反应器B101系统隔离，并关停压缩机。反应器系统此时处于氮气条件下。进一步关闭压缩机系统。两个分隔的工段均应处于氮气正压下，这点至关重要。将蒸汽从E104入口引至R102，将反应器流出物导至再生排气系统。逐渐加快速度，同时利用B101控制温度，将反应器入口温度升至并保持在330370C。蒸汽宜为7000kghr左右的速度，这高于CRI（催化剂供应商）推荐的反应器横截面每平方米1950kghr的最低速度，此最低速度使R101和R102的最低流量分别达到2000kghr和3700kghr。此时R102已做好下一步的蒸汽和空气燃烧准备。启动含0305mole氧气的空气流，将其导入R102。焰锋的建立表现为催化剂床的温度上升，此后，氧气含量最大可增加至1mole，但焰锋温度须保持在400C以下。根据经验，氧气r