。
1目的确定产品的标识方法，建立相应的可追溯性程序，确保不同状态的产品不混淆，并在异常情况下，可对相关产品进行追溯分析。
2适用范围：适用于公司从原物料进仓至最终成品出库交付到客户整个过程的标识控制。
3．职责：31品质管理部311负责制定产品检验状态标识的方法，并监督相关执行部门的实施情况。312负责不良品和原材料状态的标识。313负责成品合格证的制作和发放。
32生产部321负责张贴产品状态的标识。322负责按本程序执行、检验和试验状态标识的作业。
4．定义：（无）
5程序
流程内容和要求
引用程序输出记录
51进厂物料状态的标识
511仓库将预收入库的物料放在物料待检暂存区，如果原标签上没有订单批号，则须针对每批产品编一个“来料批号”，色母每袋贴上《来料标签》，树脂每板贴《来料标签》。《来料标签》上须有“来料批号”。512自定义“来料批号”的形式：年月日（6位），可以加2位字母后缀方便识别供应商或特殊用途。仓库在SAP系统、收发料单据中，应记录来料批号。如每批材料供应商标签上有“订单批号”，则可以供应商的“订单批号”为追溯依据，不须再自定义来料批号。513检验合格的物料由IQC在物料上贴上绿色进料检验“合格证”标签或盖“PASS”章。514检验不合格做退货处理的物料由IQC在物料上贴上红色进料检验“不合格证”标签，做特采使用的物料由IQC在“不合格证”“处理方式”栏内填写特采（由库检员在物料上贴上蓝色进料检验“特采证”标签）。
可编辑修改
f。
52生产产品状态的标识521生产操作员在生产自检中发现的不合格品须放入红色周转箱中，并将其放入不合格品区域或直接在线回收。522对于自检合格的产品，操作人员将其放入待检区域，并贴上合格证。合格证内容主要包括：产品名称、物料号、SAP代码、生产日期、操作工、生产批号、检验
员、装箱数量、班组、SAP条码。523生产组产品合格证的使用具体按《产品合格证使用操作规范》执行。53首件检验状态标识531QC对生产色水版面首件检验合格的产品，由QC和生产组技术员共同在检验合
《首件确认表》格的首件产品上签名确认。54成品检验状态标识541QC对检验合格的成品在产品合格证上盖上红色QC印章，及时通知相关人员办理入库，并由仓库人员放置在仓库合格品区域。542QC对检验合格的半成品在其产品合格证上盖上红色QC印章。543QC抽检出的不合格产品，须贴上红色“不合格”标签，并及时通知机长或作业员将其隔r