1主题内容和适用范围11本规程规定了生产过程质量检验的操作方法。12本规程适用于本公司所以产品的过程质量检验。2引用文件
序号
010203
04
文件号QYSQPDMK22QYSQPDMK21QYSQPDMK17
GBT28281
文件名称不合格品控制程序产品监视和测量控制程序产品标识和可追溯性控制程序抽样规范
3定义生产过程质量检验是质量部对车间整个制造过程进行的质量检验。4程序41产品过程质量检验操作流程411首件检验
首件检验流程如下：
N
N
a）当生产线换规格生产时，生产线需通知质量部巡检员，质量部巡检员得到通知后需协同班长
（或小组长）
按该规格产品的作业要求对其进行首件检验。首件检验的确认数量为
1PCS
b）首件检验前，班长需准备好所有制作该规格产品所需的工装夹具，
正确装配并调试好所有工装设备和检
测量具，并把该规格的图纸（或sop）分到各个操作岗位上。
c）班长及质量部巡检员需按照作业文件（图纸或BOM青单、作业指导书）的要求核对物料，确认无误后方
可上线制作首件1PCS
d）班长（或小组长）需指导首件制作的全过程，并按要求填写《首件检验记录表》
。质量部巡检员需监控
首件制作的全过程，以保证产品符合图纸要求和质量控制要求。
e）若首件检验合格，班长（或小组长）及质量部巡检员分别在《首件检验记录表》上签字确认
，班长通知
该班组人员开始进行批量生产。若首件检验不合格，按照
421执行。
f）质量记录：《首件检验记录表》由生产线人员填写并保存，质量部检验员需在首件检验单上签字确认。
412过程检验
f过程检验流程如下
a）质量部巡检员需按照产品生产工序、图纸的相关要求对每个正在作业的工位进行巡检，每班
3次。过
程检验需关注的内容主要包括：产品参数、工艺参数、操作规范性等方面。
b）对特定岗位（关键工序或需重点控制岗位），质量部巡检员需对经该岗位加工后的半成品进行抽验。抽
检对象为即将转移到下道工序的半成品，抽检水平为特殊抽样水平
S4，每班3次。
c）如巡检结果符合图纸及作业的要求，则生产线可继续生产。若过程检验结果不符合图纸及作业的要求则按照422
执行。
d）质量部巡检员需将当日巡检发现的不符合项作整理并汇总，第二日将质量巡检记录提交给对口的质量负责人，质量
负责人将当日巡检过程的不符合项整理归类，形成日报发给各部门相关负责人，并组织讨论和建立纠正预防措施及跟踪其
实施的有效性。
e）质量记录：质量部巡检员需将每次巡检结果如实记录在相应的巡检记录表格中（r