摘
要
根据设计要求拟建一个优碳年产80万吨的高速线材生产车间。它的最高轧制速度为110ms，产品规格为φ55φ12mm，盘卷单重约2吨。连铸坯在步进梁式加热炉中使用煤气加热，侧进侧出，加热能力为75th。加热炉由微机控制，出炉温度为900℃～1050℃。该套轧机采用全连轧无扭工艺，连铸坯为150150mm，长约为12m，单重约为23t的方坯。在13架平立交替布置的粗轧机和中轧机之后，布置了2架预精轧机，13架精轧机。轧后冷却通过水冷箱和一套斯太尔摩冷却运输线（120m）来完成。该套斯太尔摩冷却运输系统采用延迟型冷却装置，可对成品轧材的最终性能控制如抗拉强度及产品的金相组织和氧化铁皮厚度进行最终控制。计算机系统用于控轧和控冷，无张力轧制，最佳剪切尺寸控制和缺陷检测。
关键词：高速线材；生产方案；孔型设计；校核
f目
第一章绪
录
论1
第二章车间产品大纲和金属平衡表错误！未定义书签。
21车间产品大纲错误！未定义书签。
211产品方案表错误！未定义书签。212产品交货的技术条件错误！未定义书签。213产品的性能错误！未定义书签。214产品国内国际销售应符合以下标准错误！未定义书签。
22原料及其质量要求错误！未定义书签。
221原料规格错误！未定义书签。222钢坯的技术条件错误！未定义书签。
23金属平衡表错误！未定义书签。
第三章设计方案18
31方案的比较及选择18
311轧制速度的确定18312线数的确定19313总机架数的确定19
32高线生产的主要设备的特点及其选用20
321高线生产的主要设备概况20
第四章工艺流程错误！未定义书签。
41生产工艺流程说明错误！未定义书签。
411上料与加热412高压水除鳞r