其他污物。自动或半自动焊时采用H08A、H08锰AH08E焊丝。基础锚栓、未注明的普通螺栓均为C级，螺栓、螺母和垫圈采用《碳素结构钢一GB／T70088》规定的的Q235B号钢制作，其热处理、制作和技术要求应
f分别符合《GB578086》、《GB4186》、《GB9585》的规定。高强度螺栓及配套的螺母和垫圈等，应符合国家标准《合金结构钢技术条件》GB307788规定的20MNTIB号钢或40号钢制成或采用符合国家《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》GB／T228～123191的规定35VB制成。焊钉采用符合国家标准《碳素结构钢》GB／7088规定的Q235钢制成，应符合《圆柱头焊钉》GBl043389的规定。
材料凭领料单发放，发料时核对材料品种、规格、牌号是否与领料单一致，并要求质检人员在领料现场签证认可。（二）、钢结构加工制作流程
钢结构加工制作流程钢结构制作生产准备→放样、下料、切割→矫正、成型→边缘加工→组装→焊接（焊接结构矫正）→制孔→钢构件验收。（三）、放样、下料和切割1、按照施工图上的尺寸，以1：1的比例在样台上放出实样，以求出真实现状和尺寸，然后根据实样的形状和尺寸制成样板、样杆，作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。放样和样板（样杆）的允许偏差见下表：
项目
允许偏差（mm）
平行线距离和分段尺寸
±05
对角线
10
长度、宽度
长度0～105宽度0～05
孔距
±05
组孔中心线距离
±05
加工样板的角度
±20
2、钢材下料前采用252000三锟卷板机进行矫正调平，矫正后的偏差不应超过规范及设计规定的允许偏差值，以保证下料的质量。
3、利用样板计算出下料尺寸，直接在板料成型钢表面上画出零构件形状的加工界限。采用剪切、冲裁、锯切、气割等进行下料。下料与样板样杆的允许
f偏差见下表：
项目
允许偏差（mm）
零件外形尺寸
±10
孔距
±05
基准线（装配或加工）
±05
对角线差
10
加工样板的角度
±20
4、放样下料根据工艺要求预留制作安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和
铣平等余量。
5、零件的切割线与下料线的允许偏差应符合下表规定：（mm）
手工切割
±20
自动、半自动切割
±15
精密切割
±10
6、切割前应将钢材表面切割区的铁锈、油污等清除干净；切割后断口边缘
熔瘤、飞溅物应清除，断口上不得有裂纹和大于1mm的缺棱，并清除毛口。
7、切割截面与钢材表面不垂直度不得大于钢材厚度的10，且不得大于
20mm。
8、精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于003mm。
9、机械剪切的零件，其剪切与下料的允许偏r