是专为工厂现场应用环境设计的结构上采取整体密封或
插件组合型对印制板电源机架插座的制造和安装均采取了严密的措施。
4PLC是使用专门为工业设计的编程语言这些语言简单易学工控机如果用VBVC等语言来编程需要花更多时间来学习编程的效率也没有PLC高如果使用Wi
dows操作系统，其稳定性远远不如PLC时间控制精度也较差。
5与PC机发展太快相比PLC产品可以长期供货并提供长期的技术支持。
6PLC有庞大的有经验的设计人员维护人员和技术支持系统。其次，与单片机相比，具有以下优点8：1由专业大公司精心设计的硬件和软件系统，功能强大、可靠性好。2编程方法简单易学，即使是不熟悉电脑的工程师也可以用它开发复杂的控制系统。3抗干扰能力强，适用于环境恶劣的工业控制场合。4有丰富的扩展模块和联网能力，可以做成大型复杂的工业控制系统。再次，目前在张力、速度、液位特别是温度等过程控制中，经常使用温控器等专用控制器或用户自制设备。这些控制器虽然使用和设置比较简单且控制针对性强，但是用途比较单一，控制范围有限，同
f时用户自身的经验技巧不易应用到其中。近年来，随着技术的发展，PLC的处理速度越来越快，功能也越来越丰富。因此，采用PLC进行PID控制可以逐渐取代一些传统的控制手段。就以温度为例，可以比较出采用PLC的优点。通常所使用的温度控制器适用于单纯的单回路温度控制，而PLC可以实现多回路的整体控制，相比主要有以下的特点：在多点加热时，可以错开加热导通时序，避免同时导通引起的大电流在控制过程中可以自由简便地修改设定值及其它参数；可以定时自动执行所需的控制曲线；可以使用相位控制，降低冲击电流、峰值电流，减少加热器频繁冷热变化引起的热压力；可以同时控制系统或机械中的其它动作；可以实现多种报警功能等等。
最初的PLC主要是用于取代继电器进行顺序控制，其后又逐步扩充了数值运算、模拟量、电机控制、网络通信。从发展趋势看，PID控制特别是温度控制将是今后PLC应有的功能。
综上，针对系统的工艺机构及要求，最后选择了小型机CPM2A系列PLC，具体型号为CPM2A40CDRA，IO点数为40，使用电源类型为AC，输出方式为继电器输出型。15输入输出通道及外围设备的选择
根据锅炉的控制、监视和管理的要求，选择输入输出通道的配置并配备所需要的外围设备如下：
输入通道：Pt100温度传感器→JCJ100G铂电阻温度变送器→MAD02→CPM2A40CDRA
输出通道：CPM2A40CDR→MAD02→MJYDJL20型单相交流模块
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