流程：
1、桩位放样
2、桩机就位
3、桩位复核
6、压桩
5、垂直校对
4、桩起吊喂桩
7、接桩
8、压桩
9、送桩
（持荷5分钟）移机填孔
注：压第三节、第四节桩段时应从复4项至7项工艺流程，最后至试桩要求为止。

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62施工方法：621桩位放样：根据现场桩位轴线，用经纬仪进行桩位定位。测量员用控制点，准确放出桩位，在桩机就位后再次复核桩位，以减少桩偏位。此过程施工员必须跟踪复核，并形成记录，工程结束后整理归档。（1）根据试桩平面图与控制点的相应关系，计算出放样所需的各项数据。（2）每次放样前，测量员都应校验经纬仪的精度，以减小放样误差。（3）将经纬仪架设在控制点上，利用前、后视点调整零度线，再利用极座标法和已计算出的数据进行准确放样。627压桩达到设计要求后，持荷5分钟后完成压桩，桩机移至下一个桩位，现场施工员作好本桩的整个压桩记录。628送桩：采用专用送桩器送桩，送桩器要垂直且与桩预吻合，保证桩顶砼完好。
第七章主要技术保证措施
71压桩质量保证711提高放样的准确性：建立一步一校核的三级控制网法，以保证桩位定位的精确。控制点须转移设点时，测量过程要经过两个复核，并做好放样记录，视场地情况设立三个不同方向的固定方位轴线及水准点控制点（不受压桩影响），以利在压桩过程复核桩位。每根桩桩位放样计算方法使用三角函数，计算后应有两个人复核。

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712桩身垂直度控制：采用经纬仪在不同方向照准控制，保证桩身垂直后才可开始压桩，待压桩完成两个行程（4米）后，再做一次核对。垂直度偏差不超过桩长05。
713桩偏位控制：详《建筑桩基技术规范》JGJ9494标准。714沉桩前先对桩位处进行探桩（采用送桩管进行探桩），如发现地下障碍物应予排除，然后进行桩位复核，桩机就位后进行压桩。715桩头高出地面1米左右进行接桩。716现场电焊采用粉芯焊丝气体自保护半自动焊。717对PHC管桩焊接工艺要求：（1）采用PHC管桩环向焊接法。接桩时上节桩与下节采用抱控制方法对直。上、下两块端板轴向错位量应2mm，坡口根部间隙4mm，若根部间隙过大，应用楔形铁片填实再行施焊。（2）上、下端板应除污、除锈。（3）每根桩起吊前应对各段桩接头处做对焊的方向标志，以便就位接桩。（4）对中完毕经垂直度校核后，电焊工方可施焊。（5）接桩焊接时，应做到焊缝均匀饱满，不留焊渣。（6）施焊必须保证对称焊接。（7）大风和雨天应有可靠措施r