工机床。2能正确选择工件的定位及装夹方式，了解机床夹具设计的基本原理和方法。
f教学重点和难点：1．金属切削机床的分类、型号和主要技术参数；工件表面成形方法。2．工件表面成形方法与机床运动分析。3．机床传动链的分析与计算。4．六点定位原理；常用定位元件限制的自由度；夹紧力的确定。主要教学内容及要求：1．了解常用金属切削刀具的种类、用途及特性。2．了解金属切削机床的分类、型号和主要技术参数。3．掌握工件表面成形方法与机床运动分析。4．能分析传动路线并计算主轴转速和级数；能分析计算传动链的运动平衡方程式。5．了解CA6140车床的组成、结构及工艺范围，掌握CA6140车床主运动传动系统。6．了解孔加工机床与刀具；刨床与插床；铣床与铣刀；磨床与砂轮；齿轮加工机床与齿轮刀具。7．机床夹具。（1）了解机床夹具的相关概念。（2）掌握六点定位原理（包括完全定位、不完全定位、过定位、欠定位）。（3）掌握工件定位方式及其定位元件及结构，包括平面定位、圆柱孔定位、外圆柱面定位和“一面两销”定位等。（4）掌握工件的夹紧方式，包括夹紧力的方向、作用点的确定原则。（5）了解机床夹具设计方法。第四章机械工艺规程设计教学目的：1掌握机械加工的基础理论和知识。2掌握在现有的生产条件下，如何采用经济有效的加工方法，合理地安排加工工艺路线以获得符合产品要求的零件。教学重点和难点：定位基准的选择；尺寸链和工序尺寸的确定。主要教学内容及要求：1．了解机械工艺规程的基本内容，工艺规程的作用及设计步骤。2．了解零件制造的工艺过程。3．掌握定位基准的选择，工艺路线的拟定。
f4．掌握加工余量的确定；尺寸链和工序尺寸的确定。5．熟悉机械制造工艺过程卡片和工序卡片的制订。第五章机械加工质量分析与控制教学目的：通过研究零件表面层在加工中的变化和发生变化的机理，掌握机械加工中各种工艺因素对表面质量的影响规律，并能运用这些规律来控制加工中的各种影响因素，以满足表面质量的要求。教学重点和难点：1．机械加工后的表面粗糙度。2．机械加工精度与加工质量的关系。3．加工误差的统计分析。主要教学内容及要求：1．2．3．4．了解机械加工精度的基本概念，影响机械加工精度的因素。了解加工误差的统计分析；掌握提高加工精度的途径。了解机械加工后的表面质量、粗糙度，了解影响加工质量的各种因素。学会分析研究加工质量的方法，掌握控制加工表面质量的工艺途径。
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