规格mm
量
热处理
1
卸料板
145
50×850×850
2
上模座
1HT200600×90
焖火
3
弹簧
1265M

10×300×40～45HRC
95
4
挡料销
345
M30×240
5
螺钉1
440
M30×180
40～45HRC
6
上模固定1Cr12
280×400×
板
220
7
模柄套
145
260×110
渗碳58～62HRC
8
打杆
120
80×670
40～45HRC
9
模柄
140
220×200×50～56HRC
260
10
推件块
145
φ272×27040～45HRC
11
凸凹模
1CrWM
500×240
60～62HRC
12
销钉1
2T10A
13退料板螺445钉
14
导套
220
M30×180M30×240
30～35HRC30～35HRC
70×180×渗碳56～
18
f15
导柱
220
7370×550
58HRC
渗碳56～58HRC
16
下模座
1HT20090×670
焖火
17落料凹模1T10A
φ600×210渗碳58～62HRC
18
销钉2
245
M30×270
19
螺钉2
445
M30×240
20
销钉3
245
φ20×150
21
螺钉3
145
M30×180
22
螺钉4
245
M20×150
23
夹板
245
600×600
40～45HRC
24
推销
4T8A
φ40×18045～50HRC
25拉深凸模1T10A
φ300×25560～62HRC
19
f26
压边圈
1T8A
φ390×8056～58HRC
27下模固定145板
600×600×40～45HRC40
33模具总装图
由以上设计，可得到模具的总装图，其工作过程是：将条料沿挡料销送进，前端再由挡料销进行精定位，坯料放在落料凹模表面上，卸料板在此兼起压料作用，由凸凹模和落料凹模完成第一道落料工序，凸凹模继续下行，毛坯在凸凹模、拉深凸模以及压边圈共同作用下，被反向拉入凸凹模中，产生塑性变形而制成所要求的零件。当凸凹模随上模部分回升时，零件制品在推件块及推杆的作用下，将其从凸凹模内推出。而压边圈在缓冲器系统作用下又回到原位，准备下一次拉深。
20
f结束语
壳体属于简单拉深件，分析其工艺性，并确定工艺方案。根据计算确定本制件是由落料拉深和切边冲孔两道工序复合而成的，然后相应选取各工序所需的压力机。本设计是壳体的第一个工序落料拉深模具设计，需要计算拉深时的间隙、工作零件的圆角半径、尺寸和公差，并且还需要确定模具的总体尺寸和模具零件的结构，然后根据上面的设计绘出模具的总装图。
由于在零件制造前进行了预测，分析了制件在生产过程中可能出现的缺陷，采取了相应的工艺措施。因此，模具在生产零件的时候才可以减少废品的产生。
本落料拉深件的形状结构较为简单，但是高度太高不适合选用标准模架。要保证零件的顺利加工和取件，必须有足够的高度，因此需要改变导柱、导套的长度，以达到要求。模具工作零件的结构也较为简单，它可以相应的简化了模具结构。便以以后的操作、调整和维护。
本模具的设计，是理论知识与实践有机r