2016年年度总结
2016年将接近尾声，我们总结过去的2016年。展望充满希望的2017年，在工作中心态很重要，工作要有激情，积极的思想，平和的心态和充足的干劲才能促进工作进步和工作的顺利，总之付出不亚于任何人的努力。总结如下：一2015年与2016年对比生产数量不良品统计2015年统计（12个月）生产总数报废数量不良率17851334158023％2016年统计（12个月）生产总数报废数量不良率2259515333512％
12016年比2015的产量多增产474382套22016年比2015年不良减少8229套22016年对比2015年不良率减少03％32016年不良品主要出现几个问题：（1）压铸生产毛坯时未及时试装导致批量不合格（2）生产时小气泵打气时气压不够导致喷脱模剂时水太多生产出来有气孔。（3）公主试气密时直通比较多
f二2016年试水不良统计
12份月月生产193220数量不良12％率月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月
21567628120321498320745217475317378018020219739719560223902713％10％14％09％06％18％21％3％12％2％
二客户投诉及抱怨出现几个问题点：1车间生产时状态生产错误2公主油开关漏油3零部件盐雾试验不合格4螺母脱落三2017年计划主要改善目标改善项目
负压式开关压铸不良
计划实施日期
2017年1月份2017年1月
措施
改模、膜片改善按要求试装
效率目标
不良率3％以下3批次月500模内
担当人
陈二飞丘永杰陈二飞
客户抱怨状态不良全年不良统计模具维修费
2017月1月2017年1月2017年1月
统计巡检表跟踪统计
按月上报客户投诉5起月不良率2％
陈二飞郭本付丘永杰陈二飞
2017年1月
模具保养
维修费3000元月以下、产能25万月
陈二飞
机器损耗件费
2017年1月
保养维护
3000元月
陈二飞
f状态错误
2017年1月
图纸核对首件巡检
3起月
郭本付
外协件来料不良月不良统计改善改良事
2017年1月
依检验标准
3起月
丘永杰
2017年1月2017年1月
不良率3％3件月
陈二飞事业部
四合理化建议1提高员工积极，组织培训员工（看光碟）。2实行积分制管理后，每月进行积分排名公布，调动大家积极性。3每月走访车间现场，现场问题整改拍照公布，对整改重复问题实行扣分。4为规范公司各项工作，成立标准化小组，对公司各项工作（车间现场、车间工艺、各制度等实行统一标准化）5事业部拟定计划和目标，有目标才动力，才会有改善。6言必行，行必果，公司在执行力方面加大力度。4车间早会统一标准每天坚持开。5主机厂家变更状态时，需要下发联r