斜现象，凸模应采用阶梯布置，即将小凸模做短一些。这样可保证冲裁时，大直径凸模先冲。
69阶梯冲裁时，大凸模长度应比小凸模长度长，可以保证冲裁时大凸模先冲。
70采用斜刃冲裁时，为了保证冲件平整，落料时应将凸模做成平刃；冲孔时应将凹模做成平刃。
71材料加热后，由于抗剪强度降低，从而降低了冲裁力。
72模具压力中心就是冲压力合力的作用点。模具的压力中心应该通过压力机滑块的中心线。如果模具的压力中心不通过压力机滑块的中心线，则冲压时滑块会承受偏心载荷，导致滑块、压力机导轨及模具导向部分零件不正常磨损；还会使合理间隙得不到保证，从而影响制件的质量和模具的寿命。
73冲裁模的形式很多，按送料、出件及排除废料的自动化程度可分为手动模、半自动模和自动模等三种。
74按工序组合程度分，冲裁模可分为单工序模、级进模和复合模等几种。
75在压力机的一次行程中，只完成一个冲压工序的冲模称为单工序模。
76在条料的送进方向上，具有两个或两个以上的工位，并在压力机的一次行程中，在不同的工位上完成两个或两个以上工位的冲压工序的冲模称为级进模。
77在压力机的一次行程中，在模具的同一位置上，完成两个或两个以上的冲压工序的模具，叫复合模。
f78冲裁模具零件可分为工艺零件、结构零件。
79组成冲模的零件有工作零件，定位零件，导向零件，压料，卸料和出件零件，支撑零件，紧固及其它零件等。
80在冲模中，直接对毛坯和板料进行冲压加工的零件称为工艺零件。
81由于级进模的工位较多，因而在冲制零件时必须解决条料或带料的定位问题，才能保证冲压件的质量。
82定位零件是指用于确定条料或工件在模具中的正确位置的零件。
83所谓导向零件，是用于确定上、下模相对位置、保证位置精度的零件。
84级进模中，典型的定位结构有挡料钉及导正销和侧刃等两种。
85无导向单工序冲裁模的特点是结构简单，制造成本低，但使用时安装调整凸、凹模间隙较不方便，冲裁件质量差，模具寿命低，操作不安全。因而只适用于精度不高、形状简单，批量小的冲裁件的冲压。
86由于级进模生产率高，便于操作，易实现生产自动化，但轮廓尺寸大，制造复杂，成本高，所以一般适用于批量大、小尺寸工件的冲压生产。
87由于级进模的工位较多，因而在冲制零件时必须解决条料或带料的定位问题，才能保证冲压件的质量。常用的定位零件是挡料钉和侧刃。
88应用级进模冲压，排样设计很重要，它不但要考虑材料的合理利用，还应考虑制件的精度r