要的影响，而且还影响模具寿命、冲裁力、卸料力和推件力等。
13冲裁间隙过小时，将增大卸料力、推件力、冲裁力以及缩短模具寿命。
14合理间隙冲裁时，上下刃口处所产生的剪裂纹基本能重合，光亮带约占板厚的12～13左右，切断面的塌角、毛刺和斜度均较小，完全可以满足一般冲裁件的要求。
15间隙过小时，出现的毛刺比合理间隙时的毛刺高一些，但易去除，而且断面的斜度和塌角小，在冲裁件的切断面上形成二次光亮带。
16冲裁间隙越大，冲裁件断面光亮带区域越小，毛刺越大；断面上出现二次光亮带是因间隙太小而引起的。
17影响冲裁件毛刺增大的原因是刃口磨钝、间隙大。
18间隙过大时，致使断面光亮带减小，塌角及斜度增大，形成厚而大的拉长毛刺。
19冲裁件的尺寸精度是指冲裁件的实际尺寸与基本尺寸的差值，差值越小，则精度越高。
20所选间隙值的大小，直接影响冲裁件的断面和尺寸精度。
21影响冲裁件尺寸精度的因素有两大方面，一是冲模本身的制造偏差，二是冲裁结束后冲裁件相对于凸模或凹模尺寸的偏差。影响冲裁件尺寸精度的因素有间隙、材料性质、工件的形状和尺寸、材料的相对厚度tD等，其中间隙起主导作用。
22当间隙较大时，冲裁后因材料的弹性回复使落料件尺寸小于凹模尺寸；冲孔件的孔径大于凸模尺寸。
23当间隙较小时，冲裁后因材料的弹性回复使落料件尺寸大于凹模尺寸，冲孔件的孔径小于凸模尺寸。
24对于比较软的材料，弹性变形量小，冲裁后的弹性回复值亦小，因而冲裁件的精度较高；对于较硬的材料则正好相反。
25冲模的制造精度越高，则冲裁件的精度越高。
26间隙过小，模具寿命会缩短，采用较大的间隙，可延长模具寿命。
27随着间隙的增大，冲裁力有一定程度的降低，而卸料力和推料力降低明显。
f28凸、凹模磨钝后，其刃口处形成圆角，冲裁件上就会出现不正常的毛刺，凸模刃口磨钝时，在落料件边缘产生毛刺；凹模刃口磨钝时，在冲孔件孔口边缘产生毛刺；凸、凹模刃口均磨钝时，则制件边缘与孔口边缘均产生毛刺。消除凸（凹）模刃口圆角的方法是修磨凸（凹）模的工作端面。
29冲裁间隙的数值，等于凹模与凸模刃口部分尺寸之差。
30在设计和制造新模具时，应采用最小的合理间隙。
31材料的厚度越大，塑性越低的硬脆性材料，则所需间隙c值就越大；而厚度越薄、塑性越好的材料，所需间隙值就越小。
32合理间隙值和许多因素有关，其主要受材料的力学性能和材料厚度因素的影响。
33在冲压实际生产中，主要根据冲裁件的断r