第十一章焊接的缺陷与检验
焊接接头质量好坏，会直接影响到焊接产品的结构与使用安全。对焊接接头进行必要的质量检验，是保证焊接质量的必要措施，对不合格的焊缝进行不同的检验，以便及时清除各种焊接缺陷带来的隐患。
第一节常见焊接缺陷
焊接缺陷是指在焊接生产过程，由于被焊金属的可焊性、焊接工艺的选择、焊前准备、工人操作等因素所造成的焊接接头上所产生的缺陷。国家标准GB641786《金属熔化焊缝缺陷分类及说明》中将金属熔化焊焊缝缺陷分成六类：裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合与未焊透、形状缺陷和其它缺陷。按出现的位置又可分为表面缺陷：焊缝尺寸不合要求、咬边、表面气孔、表面夹渣、表面裂纹、焊孤坑等；内部缺陷：气孔、夹渣、裂纹、未熔合等。一、裂纹在焊接接头中，局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面产生的缝隙为裂纹。裂纹是最危险的焊接缺陷，严重影响着焊接结构的安全可靠性和使用性能，它降低焊接接头强度，引起应力集中。裂纹分为热裂纹和冷裂纹。一热裂纹热裂纹又称为凝固裂纹。是在高温下产生的裂纹，焊缝在结晶时，由于杂质和低熔点共晶物的熔点比焊缝金属低，结晶时以液态层存在，当受到拉伸应力时，液体间层被拉开形成热裂纹。防止裂纹产生的措施：1尽可能地减少硫、磷、碳的含量，提高含锰量。正确选用焊条型号，使用合格，优质的电焊条。2减少焊接应力。对刚性大的焊件，合理安排施焊方向和焊接顺序，适当采取预热和缓冷措施。3调整好焊缝的合金成分。4收弧时，一定注意填满孤坑。二冷裂纹冷裂纹是指焊接接头冷却到较低温度时产生的裂纹。冷裂纹产生的原因是：氢、淬硬组织和应力的共同作用，产生冷裂纹。冷裂纹不是焊接过程产生的，在焊后几小时，几天才能出现。冷裂纹的防止措：1焊前应仔细清理，去除油、锈、水分。选用低氢焊条，按规定烘干，控制氢的来源。2采用合理的装配和焊接顺序，以减少焊接应力。3采用焊前预热和焊后缓冷，改善接头组织，降低硬度和脆性。4焊后进行去氢处理和热处理，使氢从焊接接头逸出，消除残余应力。
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f二、孔穴孔穴缺陷包括气孔和缩孔。气孔是指熔化中的气泡在熔化金属凝固时未能逸出而残留在焊缝中形成的空穴。缩孔是指熔化金属在凝固过程中因收缩产生的孔穴。气孔的产生和对焊缝的影响产生气孔的原因是碱性焊条受潮，酸性焊条烘干温度太高，焊件不清洁，电弧太长，电流过大，极性不对，焊接速度快，保护气体流量过大或过小等。气孔会r