调平→下钻搅拌至设计深度→提升搅拌至孔口→桩机纵移定位、调平，多次重复上述过程形成连续截渗墙体。
2、施工准备
（1）材料。
①水泥：水泥搅拌桩浆液应采用PO425普通硅酸盐水泥拌制，水泥应符合GB1751999规定的质量标准，不能使用结块水泥。
②水：水泥搅拌桩浆液拌和用水水质应符合《混凝土拌和用水标准》JGJ89的规定，未经处理的工业废水不能使用。
③外加剂：各种外加剂的质量应符合《水工混凝土外加剂技术规程》DLT51001999的有关规定，其掺量应通过试验确定。
④浆液配制：水泥掺入量要按配合比试验结果取用，在满足渗流、抗压强度等指标前提下，水泥掺入量不小于被加固土体重量的13。对不同批号的水泥及各种不同配比的浆液取样，制作试件进行浆液和浆液固体及浆液与土料搅拌混合体的物理性能、力学性能试验，并将试验成果报送项目监理审批。浆液性能试验的内容为：比重、粘度、稳定性、初凝、终凝时间。凝固体的物理性能试验内容为：抗渗指标、抗压、抗折强度。施工所用水泥浆液水灰比应为项目监理批准的指标，水泥浆液存放的有效时间，要符合下列规定：当气温在10℃以下时，不宜超过5小时。当气温在10℃以上时，不宜超过3小时。当浆液存放时间超过有效时间时，应按废浆处理。浆液存放时应控制浆体温度在5℃～40℃范围内，如超出上述规定要弃除。
（2）测量放样：
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①防渗墙轴线测放。根据总包方或监理人提供的测量控制点和施工图纸中防渗墙中心线位置确定截渗墙轴线。截渗墙轴线由施工员实施放样，技术负责人复核，报监理人审查合格后交付使用。截渗墙轴线两端的固定点妥善保护，不得破坏。
②高程接测。对总包方或监理人提供的水准点进行复核，无误后方能使用。根据复核的高程资料，每段沿截渗墙轴线每20m施测一个点，建立轴线标高控制网。每段设立两个标高控制点，以备施工过程中的复核，标高控制点设在特制木桩上并加以围封或不易遭破坏的固定点上。
③定位。本工程采用的多头小直径深层搅拌桩机，每幅施工成墙长度130cm。每幅定位以钻杆中心进行控制，放样时每130cm测放一个桩位控制点，且每50m（或40个单元幅）作为一次定位误差校核点。每个单元幅起始点用顶端涂有红漆的30cm长竹签垂直插标，标志点高出地面5cm左右。同时在防渗墙轴线外侧按同样的方法，
（3）多头小直径深层搅拌桩机施工：
①主机就位，钻头对准桩位并校正钻塔垂直度。
②喷浆系统完成制浆操作后进行直喷。
③传动系统驱动钻具正转r