但很多人不知道，日本并不制造汽车，就像“耐克”不制造“鞋子”“宜家”不制造家具一样，它只是组装汽车。它的汽车零件全部外包，，二三百个供应商替它生产汽车零部件，日本人只是负责组装、设计。这种零库存计划，就是建立在高度标准化的基础上的，否则几万个零部件的车是难以组装的，即使装配好了也没有人敢坐。正是有了全球范围的国际标准体系，才使得有越来越多的厂商严格按国际标准提供商品，使许多零部件、半成品和配套产品达到了高度国际通用化。据估计，在机械制造业中具有互换性的通用件和标准件已达到80～85，工业化国家间贸易的30就是这类产品的相互提供。在利润最大化原则驱使之下，企业一旦发现自己产品的某一部分从市场购买要比自己制造更为经济，就会放弃自己生产，转向市场采购。通过购买标准零部件，估计可降低生产成本20～30。福特汽车公司估计，由于推行全球化生产和经营，每年它至少可节省30亿美元。因此我们的家具企业，应该积极了解世界通行的一些标准，摒弃“大而全”的做法，要善于利用全球的资源来为自己的经营服务，通过策略联盟，通过全国或全球采购，优化产品，降低成本，做到规模化、专业化生产和经营，获得最大化利润的同时，也可以规避反倾销。当然这首先是建立在设计、技术的研发能力和市场优势、以及有较高的标准化管理水平的基础上。由于标准的权威性已被越来越多的人所认可，在国际市场上的某种商品一旦被纳入国际标准或在国际上被广泛认可的标准，该商品便可获得较高的信任度，不仅能占领市场，而且有可能一定程度地垄断市场。许多厂商在开发全球产品的同时，也开发标准，并力争将其标准转化为国际标准。这一举措一旦成功，不仅本企业的产品有可能成为“全球商品”，而且由于标准中所包含的专利技术，使那些按该标准生产产品的厂商均须支付相应的专利使用费用，从而获得极丰厚的效益，这方面的典型事例有许多。例如：移动通信产品是最典型的全球产品，其市场为生产厂商之眼红。世界各国的营运商在不遗余力地开发产品和网络建设的同时，都把
f目光集中到第三代移动通信3G的国际标准上，特别是日本的大企业，由于在2G时代只重视产品开发和质量竞争而忽视了国际标准的作用，采用了与全世界截然不同的标准，虽然挡住了外国商品，但自己的产品却进不了国外市场，蒙受了重大经济损失的教训。到了3G时代，日本为抢占先机，当世界其他国家运营商的3G计划尚处于概念阶段时，日本的运营商已在东r