，无热斑瑕疵，切削火花大，更好
f的树脂亲和力，更长的使用寿命。采用无涂层的ZK40Std和具有不同涂层材料的ZK40UM1、ZK40UM2制作钢纸砂盘，进行无冷却条件下磨削试验，结果见图6。上述三种钢纸砂盘在空气冷却情况下，进行磨削试验，结果见图7。
十、影响磨削的因素
1、单颗粒强度Compactfractureforce试验方法：仪器方法。选择60100磨粒，颗粒不能太小，去掉过大和过小测试值，然后平均。2、锋利性Cutti
gedges白刚玉SWPL和半脆刚玉FRPL有比较锋利的边锋，特别适合磨削软性物质，如：木材、油漆、皮革等。棕刚玉EPL和煅烧刚玉BFRPL、BEPL有很强的韧性，但它的边锋没有白刚玉尖锐。
f氧化铝碳合金KMGPL和锆刚玉ZK40是以晶体脱落的型式来进行磨削的，多用于在中等和大压力状态下磨金属。陶瓷磨料的边锋棱角没有刚玉那样尖锐，这是由它的晶体结构决定的，在磨削时需要很大的压力。
十一、磨料后处理Grai
Treatme
ts
1、包括煅烧Calci
atio
、高温煅烧Hightemperaturetreatme
ts（＞1200℃）、整形Grai
shapealteratio
s和涂层Grai
coati
g等。
2、涂层处理方法有：含铁质涂层：目的是增加表面积，提高粘结性；非铁质涂层：特别适合一些特殊行业：如：核电站、飞机工业等；低温涂层：用于热敏感磨料，如锆刚玉、陶瓷磨料等。
3、几种预处理措施：标准预处理改善跳跃性处理，以能在各种气候及低压下保持良好的跳跃性；特殊预处理疏植砂、提高亲水性处理特殊流动性处理主要针对800以细微粉。
4、S处理STreatme
tS处理的磨料有棕刚玉EPL、半脆刚玉FRPL和半脆蓝火刚玉BFRPL系列，粒度范围：P24P500。
十二、各种磨粒的磨损表现
白刚玉、铬刚玉有这样的特点：即使被磨掉一大半，仍然有尖锐的边锋。半脆刚玉由于其晶胞的定向性，在磨削过程中，随着晶体的脱落，不断在晶界上生成新的边锋。铬刚玉、SG磨粒，由于晶体很微小，脱落后形成平面，因而需要很大的压力，对树脂的要求较高。棕刚玉或蓝火磨料在磨削时易被金属屑堵塞，磨削发热，如树脂不耐热，磨粒脱落，有涂层的好一些。
十三、微粉Micropowders
1、粒度大于63微米（P80220）的属于磨粒，采用筛选法生产；粒度小于63微米（P2402500）属于微粉，一般采用沉降法生产。微粉粒度检查方法：沉降法、电阻法、激光法、图像分析法。各种微粉可以供应不同标准的粒度。例如：FEPAP标准磨料；FEPAF标准，F磨料JIS标准，ANSIB7418，等等。2、微粉磨粒形状尖形微粉P240800特别适合打磨汽车漆、木、家具等；方形微粉P10002500特r