接过程是本工程的重点和难点，它的好坏直接关系到工程的质量，必须严格加以控制。1）焊前由焊接技术员编制焊接工艺文件，并对焊工进行技术交底。2）电焊工严格按焊接工艺文件施焊。526焊接检测1）焊接检测包括焊前检验（设备、焊材、组对情况），焊接过程检验（焊材、层间处理），焊后检验（外观、内部组织）的自检、互检、专检等过程，每一环节不合格都不允许进入下个环节。2）焊缝完成，自检合格后，专职检验员及时进行外观检查，外观检查采用肉眼观察和焊接检验尺进行检测，管道焊缝外观质量应符合下列要求：a焊缝表面不得有熔渣、飞溅。b焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、未熔合等缺陷。c咬边深度不得大于05mm，在任何300mm连续焊缝长度中，咬边长度不得大于50mm。d管道焊缝宽度每边超过坡口边缘2mm，内外余高为0～16mm，局部不得大于3mm，但长度不得大于50mm，除咬边外，焊缝外表面都不得低于母材。管道焊后错边量不得大于10mm，局部不大于20mm。根焊道焊接后，禁止校正管子接口错边量。e焊工代号清晰、准确。3）表面检查合格后，方可进行无损检测，供热干管中的供水管固定口15％探伤，转动口5％探伤，回水管道按1％进行抽检探伤，但每一焊个至少探一道口，合格级别为Ⅲ级。给水管线不需探伤。4）经检查不合格的焊缝应及时进行返修，返修后按相应标准进行检查，同条焊缝返修次数不得超过2次。5）焊接缺陷超标的焊缝应及时进行修补或割掉。a母材上的焊疤擦伤等缺陷，应打磨平滑，深度大于05mm的缺陷应修补。b缺陷修补前，焊缝表面所有涂料、铁锈、泥土、污物等应清除干净。c所有补焊的焊缝长度应大于或等于50mm。527补偿器安装1）垂直臂应水平安装，平行臂应与管道坡度一致。2）垂直臂的焊缝应在垂直臂的中间部位。3）在管段两端靠近固定支架处，应按拉伸量留出空隙，冷拉应在两端同时、均匀、对称地进行，冷拉值的允许误差为10mm。（供暖管道的预拉伸量为50mm，回水管道为40mm）。4）预拉伸应在支墩达到设计强度后进行。528管道下沟
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f黄山集中供热一期工程
施工组织设计
1）管道下沟前对管沟进行复检，清除管沟内的积水、杂物。2）管道下沟时，不得与沟壁碰撞，严禁损伤防腐层，损伤的防腐层必须修补合格。3）管道下沟后，管道底表面应与沟底贴合，局部悬空处，须用细软土填实，以防管子承受附加应力。529管道试压及吹扫要求管道安装完，并经射线检验合格后，应进行强度及气密性试验，气密性试验r