300MW机组锅炉滑参数冷态启动过程：机组锅炉滑参数冷态启动过程滑参数冷态启动过程：1锅炉检修工作全部结束，所有检修工作的安全措施已经全部拆除，各专业工作票已经全部终结，通知化学、燃料、除灰等专业；2通知辅助岗人员投运电除尘灰斗加热器、干渣机（湿式捞渣机对应的水封）风门关闭；3对汽水、燃油、风烟系统各阀门、挡板位置进行确认；4记录锅炉初始膨胀位置；5联系汽机启动电泵，用给水调节门控制上水速度，缓慢向炉内进水；6当锅炉汽包水位到达100mm时，停止上水并开启省煤器再循环电动门，记录膨胀指示；7投炉底加热器；8检查空预器系统，如果具备投运条件，投入空预器系统（含火灾报警装置投入）；9投入送、引风机油站，包括液压油站和润滑油站，并投联锁；10投运引风机轴冷风机，并投联锁；11启动火检冷去风机，并投联锁；12启动送、引风机，维持炉膛负压50到100之间，风量在35到40MCR之间；13投引风机自动；14投单侧一次风机，开启A磨煤机入口风门和出口风门，启动A磨得润滑和液压加载油站，升A磨得磨辊（磨为中速磨，MPS190）；14投入炉膛烟温探针和火焰电视；15进行锅炉油压泄漏试验或旁路油压泄漏试验；16进行炉膛吹扫，油系统打压调整油压为27MPa32PMa17检查点火条件，投下层大油枪，对角投运30分钟切换一次；18投四只小油枪；19待炉本体温度升高一定程度后，一次风温度升至150以上后，启动A磨合给煤机；20调整配风，稳定燃烧，停大油枪，锅炉按10摄氏度每分钟，003MPa每分钟的速度升温升压；21升压到00501MPa时，解列炉底加热，冲洗汽包水位计；22汽包压力升至01520MPa时，关闭各空气门；23联系热工冲洗锅炉仪表管，并校对水位，联系化学冲洗取样管；24压力升至05MPa时，关闭顶棚疏水；调整5旁路控制压力和温度升速或打开机侧高低旁路；25压力到10MPa后投入连排系统；26主汽压力、温度到达42MPa、320360摄氏度后，汽机冲转；注意此时的燃烧率的调整和炉膛出口温度（小于538摄氏度）的控制；27汽机冲转期间，注意此时的燃烧率的调整和炉膛出口温度（小于538摄氏度）的控制（通过开关5旁路），来维持压力和温度的稳定；28机组并网带5负荷30分钟，此时需关闭5疏水；
f29按规定升负荷，增加燃烧率（视情况投多台磨煤机），直到满负荷稳定燃烧。
fr