PP拉伸吹瓶设备成就中国大输液瓶的历史性变革
长期以来，中国大输液包装一直是玻璃瓶的天下，而发达国家80％90％的大输液包装采用塑料瓶或袋。PP塑料大输液瓶具备玻璃瓶无可比拟的优势：一是耐冲击，不易破损；二是重量较轻，可大幅度降低运输成本；三是一次成型，不会产生二次污染；四是无毒，对人体不会产生副作用；五是制造成本低。东莞佳鸿机械制造有限公司自主创新研发高新科技的PP全自动拉伸吹瓶设备，开辟了中国医疗PP大输液瓶拉吹成型，使医疗输液灌装、储存、使用的容器质量达到了国际先进水平，被誉为中国“大输液界的里程碑”，设备成形的PP大输液瓶占国内90以上，成就了医疗大输液包装的历史性变革。同时在该种设备上，开发PET瓶拉伸吹塑，成为一种多功能、适应面广的高速高效多功能化的拉伸吹瓶新颖设备。具有控制自动化、节能环保化、功能多样化、效率高效化、成型稳定化、安全可靠化等特点。拥有发明授权专利6项，实用新型专利20项，外形专利3项。本文对东莞佳鸿机械制造有限公司研发的ECOBLOPP全自动旋转式拉伸吹瓶设备的新工艺、新技术作一综合性的介
绍，供参考。工艺流程创新瓶坯进料。瓶胚被倒入存料斗中，输送带将瓶坯自动提升到理胚处，之后瓶坯被整齐的排列于进胚导轨上，排好的瓶坯依靠重力自动进入设备的加热输送。自动控制理坯，上坯效率高而不伤瓶坯。瓶坯加热。在进胚星轮处加温头自动连续的获得瓶坯，匀速转动的瓶坯连续不断的经过特制的加温区而获得精确智能控制加热，温度分布匀称合理。拉伸吹瓶。凸轮机构准确控制模具的开合。简洁的模架机构，使模具的更换更加方便快捷。
f特殊的锁模增压系统，使锁模达到快速而稳定。吹嘴的特殊结构，独创的吹瓶控制技术，提高了成品率，节约了能源。成型出瓶。机械手自动将瓶从模具中取出，并接受质量检测，达到质量要求的瓶输送到传动带上，卸下存储于瓶仓或联机灌装。机构创新拉伸吹瓶机的成型速度是加工能力的首要参数，是拉伸吹塑成型设备努力追求的最主要目标。拉伸吹瓶机通过优化加热系统以减少加热时间、提高瓶坯的运转输送传动速度、提高瓶坯快速稳定定位的性能、缩短模具开合和吹塑压紧头升降时间、增加成型腔数等提高单模产量及总产量，围绕上述目标进行机构及控制等方面的技术创新。瓶胚传送机构注射成型处理后的瓶坯进入拉伸吹瓶的进坯机构。瓶胚进坯机构包括：电机、传动器、横向线性滑轨、夹钳装置。夹钳装置具有若干个夹钳以夹取瓶胚，其特r