范围内无积尘、无杂物。（2）卫生区范围内无积水、无淤泥。（3）卫生区内卫生清洁。5、素养（1）具备一定的操作技能。
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f（2）严格执行三大规程，不“三违”。（3）积极参加各种学习、培训及各类活动。（4）现场解决不了的问题及时向领导汇报。（5）任何情况下不许打闹，不讲脏话。6、安全（1）不发生三违，不发生人身事故和责任事故。（2）不发生影响生产的机电及其他事故。（3）严格执行“岗位双述”安全确认、班评估及现场交接班，持证上岗，劳保用品佩戴齐全。（4）上岗前严禁喝酒。（5）安全教育工作长抓不懈，安全意识深入人心。（十）常见事故及处理方法1、离心泵轴承温度过高的原因可能是：无润滑油、润滑脂或润滑油、润滑脂不足。润滑油、润滑脂使用或保存时间过长；润滑油质量差，没有起到润滑作用。油池清洁度不能满足使用需要。离心泵轴向力过大。（离心泵径向力产生的原因）；轴承质量不高，跑内圈或跑外圈。外界传导温度高，冷却不足。使用或配对不合理。2、滚动轴承在运转中有异声且温度高轴承存在质量问题。检查轴承需注意轴承外观、滚动体是否转动灵活、轴承各部分尺寸间隙等。轴承跑套。当轴承箱温度高且有异声，振幅时大时小，振动周期不定，解体检查发现轴承外圈的外圆面有磨
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f损痕迹，并且间隙过大，说明轴承以及跑套，可用胶粘、补焊、镶套的方法修复。跑套严重，不能用上述方法修复需更换。轴承磨损严重或已损坏。轴承运转响声很大，并且温度高、振幅大，需更换轴承。轴向力过大。对于悬臂泵（IS单级单吸离心泵），靠近泵头的轴承温度过高，且解体检查发现靠泵头端轴承滚道及滚动体发现麻面，润滑油里面有金属粉末，油质变黑，而另一端轴承完好无损，可能是泵的轴向力过大，轴承经常温度过高，导致轴承损坏。如果是双支承泵，定位轴承位温度过高，且振动大，响声也很大，此时，尽管径向轴承、温度、响声、振动均正常，也是由于轴向力过大导致的轴承温度过高，经解体检查会发现两个向心推力轴承的一个磨损较严重，滚道及滚动体有麻坑。处理方法是平衡轴向力。轴承轴向定位问题。泵运转时，温度高而振动不大，可能时轴承轴向间隙过大，停车后，用工具轻轻敲击联轴器靠背轮发现有明显的轴向窜动，需重新调整间隙。3、卧式单级离心泵滚动轴承运转时，无异声，但温度高冷却水存在问题。冷却水温度过高，可能时冷却水没开或堵塞、不足、需疏通或调节冷却水；润滑油过多、过少或油质不好。用手触摸前后r