油罐、沥
青罐、零位罐的弧形样板的弦长不得小于15m，柴油罐、原油罐的弧形样板
的弦长不得小于2m，直线样板的长度不得小于1m，测量焊缝角变形的弧形样
板弦长不得小于1m。
罐底边缘板的预制切割采用手工或半自动火焰切割，罐壁板的预制切割
采用半自动切割机。罐顶板和罐底边缘板的圆弧板，可采用气焊切割加工，
罐顶板直线段采用半自动切割机切割。钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、
分层、裂纹及熔渣等缺陷火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除。壁板焊接
接头的坡口的型式及尺寸应符合设计图纸要求。所有预制构件在保管、运输
及现场堆放时应采取有效措施防止变形、损伤和锈蚀。
441底板预制
按罐底排板图，确定每张板的几何尺寸，切割加工后的每张底板都应做
好标识，并复检几何尺寸、做好自检记录。预制弓形边缘板及不规则板，钢
板切割采用半自动切割机切割和手工切割相结合的切割方法。预制好的罐底
板应做好标识，然后进行防腐。
A罐底板的预制主要工序为：准备工作→材料验收→划线→复验→切割
→打磨→下一道工序。
B底板预制应符合下列规定
中国石油天然气第一建设公司乌石化项目部
5
f新疆中油化工有限公司精细化工装置储运工程
储罐施工技术措施
弓型边缘板允许偏差
序号
测量部位
允许偏差（）
1
长度AB、CD
±2
2
宽度AC、BD、EF
±3
3
对角线之差ADBC
3
E
A
B
C
F
D
弓型边缘板测量部位
442罐顶预制
储罐罐顶的预制严格按罐顶排版图进行分块预制。顶板加强筋应进行成
型加工加强筋应用成型样板检查间隙需小于2加强筋与顶板组焊时应
采取防变形措施。
加强筋的拼接采用对接接头时，加垫板，且必须完全焊透，采用搭接时，
其搭接长度不得小于加强筋宽度的2倍。顶板预制成型后，用弧型样板检查，
其间隙需小于10。
443壁板预制
A罐壁板的预制工序为：准备工作→材料验收→钢板划线→复验→切割
→坡口打磨→滚板成型→检查、记录→准备安装组对。
B罐壁板预制要严格按照图纸要求，采用半自动切割机进行坡口加工，
中国石油天然气第一建设公司乌石化项目部
6
f新疆中油化工有限公司精细化工装置储运工程
储罐施工技术措施
壁板几何尺寸要严格按罐壁排板确定。同时要做好预制检查记录。
壁板尺寸的允许偏差符合下表：
测量部位
宽度AB、BD、EF
长度AB、CD
对角线之差ABCD
直线度
AC、BDAB、CD
环缝对接（）
板长AB（CD）≥10m板长AB（CD）10m
±15
±1
±2
±15
≤3
≤2
≤1
≤1
≤2
≤2
A
E
B
C
F
D
壁板r