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油田修井设备的现状与发展趋势探析
作者：贺勇莫日根来源：《中国化工贸易中旬刊》2017年第09期
摘要：油田的修井作业作为石油资源能够顺利开发的重要保障，对石油开采工作具有十分重要的现实意义。而修井作业能够正常开展则需要对设备进行有效的管理，才能够保证修井设备能够更好的运行，从而保证其修井作业以及其他井下作业能够顺利的开展，为进一步促进石油产业的快速发展做出贡献。鉴于此，本文对油田修井设备的现状与发展趋势进行了分析探讨，仅供参考
关键词：修井作业设备；运行现状；管理对策
1现阶段修井作业设备的运行现状
现阶段，我国的各个油田在石油生产过程中，常规的修井设备修井效率较低且水平较差，因此与发达国家之间还存在着较大的差异。由于其在进行修井的程中作业强度大，因此修井的速度往往不能够满足石油资源开采的实际需求，造成了石油企业的成本增加，且收益较少。由于设备老旧，已经逐渐开始被市场淘汰。目前，替代传统修井设备则是新研发的车载钻机车，其具有较多其他修井设备所没有的优点，主要表现在：移动性能较好，且操作较为便利、简单，同时具有工作效率高和修井质量好的特点，已经开始被广泛的应用在油田的修井作业之中。而由于石油勘探开发的进程不断的深入，以及受开采条件的限制，导致石油产业的发展以及石油资源的开采对修井作业设备也提出了更大的挑战以及新的要求，也呈现出了新的发展趋势和发展方向。并且，由于石油勘探技术水平的快速提升，在修井作业中所使用的修井设备也具有更高的安全性能以及自动化水平，更加有效的保证了石油修井作业的效率。
2主要执行机构设计
21动力头
动力头也称为顶驱或回转器，是钻机的关键执行部件，液压马达输出的扭矩和转速通过动力头转换为适合的参数施加给连接在动力头上的钻具。动力头采用双速液压马达通过一级齿轮减速驱动主轴回转，通过控制液压系统反馈给负载敏感泵的信号实现对动力头转速的控制，控制精度高、转速转矩调节范围大、工艺适应性强。动力头主轴前端设置有摩擦盘，安装在动力头壳体上的制动装置可以夹紧摩擦盘，共同组成制动系统，限制主轴转动。动力头翘起装置由液压油缸驱动，用以实现回转总成相对动力头托板翘起70°，配合上杆装置机械式上下钻杆，劳动强度低，安全性高。动力头主轴内设计了衬管，以减少主轴内壁的磨损，提高主轴寿命。主轴通孔直径达到130mm，方便下放取心钻具与配套大通径冲管，可满足r