33第一节原料预热器33第二节塔顶冷凝器34
4
f第三节再沸器34第四节泵的计算与选型35参考文献37
5
f概述本设计任务为分离苯甲苯混合物。对于该二元均相混合物的分离，应采用连续精馏过程。设计中采用泡点进料，将原料液通过预热器加热至泡点后送入精馏塔内。塔顶上升蒸汽采用全凝器冷凝，冷凝液在泡点下一部分回流至塔内，其余部分经产品冷却器冷却后送至储罐。该物系属易分离物系，最小回流比较小，故操作回流比取最小回流比的12～2倍。塔釜采用间接蒸汽加热，塔底产品经冷却后送至储罐。本设计的目的是分离苯～甲苯二元均相混合物，选用板式浮阀塔。
工艺流程确定及说明1塔板类型
精馏塔的塔板类型有三种：泡罩塔板，筛孔塔板，浮阀塔板。浮阀塔板具有结构简单，制造方便，造价低等优点，且开孔率大，生产能力大，操作弹性大，汽液接触时间长，因此塔板效率高。本设计采用板式浮阀塔2加料方式本精馏塔加料选择泵直接加料，结构简单，安装方便，而且可以引入自动控制系统来实时调节流量及流速。3进料状况本精馏塔选择泡点进料。4塔顶冷凝方式苯与甲苯不反应，且容易冷凝，故本精馏塔塔顶选择全凝器，用水冷凝。5回流方式
6
f本设计处理量大，所需塔板数多，塔较高，回流冷凝器不适宜塔顶安装，故采用强制回流。6进料状况
加热方式可分为：直接蒸汽加热和间接蒸汽加热。直接蒸汽加热在一定的回流比条件下，塔底蒸汽对回流液有一定的稀释作用，从而使理论板数增加，设备费用上升，所以本设计采用间接蒸汽加热（135℃）。7操作压力
苯甲苯在常压下相对挥发度较大，因此在常压下也比较容易分离，故本设计采用常压精馏。
第一章塔板的工艺设计第一节精馏塔全塔物料衡算1原料液级塔顶、塔底产品的摩尔分率
已知苯的摩尔质量MA7811KgKmol甲苯的摩尔质量MB9213KgKmol
原料液组成XF摩尔分数，下同
0427811XF0427811058921304607
塔顶组成
X
D

097

097781178110039213

09744
塔底组成
XW

001781100178110999213
00118
2原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量
MF04607781110460792138567KgKmol
Md09744781110974492137847KgKmol
MW0011878111001r