安全操作规程化工企业
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umber:PBGCG0857BTDO0089PTT1998
f目录
f一、2萘酚车间安全操作规程
1磺化岗位安全操作规程一般规定经过安全和本工种专业技术培训,通过考试取得合格证后,持证
上岗。严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。熟
悉本岗位设备开、停车顺序和操作,以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
上岗时,按规定穿戴好劳保用品。开车前准备检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求,备好使用工具。开硫酸液下泵进酸于计量槽,待回流时停泵,备用。磺化锅应无杂物,投料前应先加热夹套热油,预热烘干水份。调整磺化锅的各种阀门必须使其处于正确位置,在磺化操作过程中,排空管必须保持畅通。运行中的操作开启精萘打料泵,将熔融的萘打入萘计量槽,回流时应立即关闭打萘泵电源,以免超压跑料,造成火灾隐患。加酸过程中必须使搅拌处于转动状态,加酸必须先慢后快,防止反应剧烈造成安全事故。
f投料、保温维持、取样过程中,必须保持排空管畅通,生产过程中发生堵管,导致锅内压力或温度超标,必须停止投料,关闭导热油,待管道疏通后方可恢复生产。
取样分析严禁搅拌转动,必须保证反应釜无压力状态下才能缓慢打开手孔取样,取样时操作人员严禁正对手孔,取样结束后应立即关闭手孔,并打开搅拌。
取样分析合格后,通知水解吹萘岗位操作人员,经水解吹萘岗位操作人员确认后,方可吹扫管道,且必须确保管道畅通方可出料。磺化出料压力严禁超过,出料结束后必须将出料管道内物料全部吹扫干净,并通知水解吹萘岗位操作人员出料完毕;出料完毕锅内余压排空必须缓慢进行,防止回收塔压力过高萘气外泄。
操作时发生的异常情况,分析数据必须按实际情况填写。停车操作停止搅拌,切断电源,关闭各种阀门。下锅时必须切断搅拌机电源,悬挂警示牌,并设人监护。反应釜必须按压力容器要求进行定期技术检验,检验不合格,不得开车运行。锅内严禁存放物料,萘、酸计量槽严禁存放原料。安全注意事项精萘:萘的蒸汽和粉末对眼睛及呼吸系统的粘膜、皮肤和脑神经均有刺激作用,一般容易出现头晕、头痛、食欲不振、呕吐等症状中毒现象,在空气中的允许浓度为毫克立升。萘易燃,闪点为86℃,爆炸范围按体积百分比,下限为,上限为,萘的岗位,应保持良好的通风。98硫酸:高浓度的硫酸具有强烈的吸湿性、腐蚀性,r