度。既提高了热效率，又大幅度增加锅炉出力。预先除铁后的原煤（颗粒小于25mm，水份小于8）由输送绞龙送入磨煤机构，被高速旋转的叶片切向击碎，再由排粉风机将煤粉空气混合体喷入炉膛。由于送煤的一次风其过剩空气系数小于1（约0203），必须吸收炉膛内的炉排上的过剩空气予以燃烧。这样，减少了炉内的过剩空气系数，从而达到节煤及增加负荷的能力。尽管增加了磨煤机构的电耗，但由于负荷提高，吨汽电耗仍可下降5以上。（2）技术特点①不需要对锅炉的承压部件进行改变，改造简单、施工期短、见效快。②节能降耗，节煤率在520，且可以使锅炉出力提高1030，特别适合锅炉出力不够和炉排面积不足的链条炉的改造。③煤种适应性强，劣质煤、贫煤、褐煤都能充分燃烧。④采用多级风扇磨，将原有的只有单级叶片的风扇磨的叶片增至4级以上，叶片寿命延长了4倍，一般大于3000小时。且煤粉细度可调，本项目工程选用两台F20型磨煤机，制粉量可在100kgh到1500kgh之间任意设置。运行噪音小于80分贝。2、项目实施方案：（1）现场情况现场为2台20T燃煤链条蒸汽锅炉，锅炉型号“SZL2016A”，全年使用约300天；锅炉热效率实测65；炉膛温度850℃，炉膛负压40Pa，排烟温度170℃；蒸汽流量最大20th、最小12th、平均16th压力14MPa。（2）结合本现场的实施方案本现场两台锅炉独立运行，适宜安装三套F20型复合燃烧机系统，工程的设计、安装、调试简单易行，后期的运行、保养、维修亦相对简单、清晰。单套系统的安装如下示意图：
fF20型复合燃烧机制粉量在100kgh到1500kgh之间可调，为20T锅炉的适配型号，每台锅炉设两个直径133mm的喷口。设备的具体安装位置、煤斗（容积820T）如何设计、管道如何布置等，依据现场实际情况现场设计。
f3、设备运行流程及控制流程（1）设备的工作原理（通用原理），如下图：
1煤斗2复合燃烧机21磨煤机22上煤机3煤粉分离器4排粉风机喷口6空压机8预热电动蝶阀9震动给煤机10筛分机11松煤机
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用热风管从锅炉鼓风机系统引出的预热后的空气被引进至落煤管，热风管直径约70mm，落煤管直径约2200mm，热风管穿行于落煤管内，止于磨煤机，如此做法温度几近100℃的热风管将加热落煤管内空气，第一个作用，煤块落下过程中有个预加热除湿过程，而最重要的原因在于排粉风机抽取煤粉时的介质空气是经落煤管道输送，这就保证了有足够量的热空气供给排粉风机。另一个流程，从筛分机分离r