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烧结烟气脱硫技术现状与应用分析
邱正秋
（攀钢集团研究院有限公司）
摘要：介绍了当前烧结烟气脱硫中应用较为普遍的钙法、氨法、活性炭法及可循环再生法等四种烟气脱硫技术的
基本情况、投运装置的运行情况及存在的问题，并针对脱硫技术在工程实践中存在的问题提出了建议。关键词：钙法；氨法；活性炭法；可循环再生；烧结烟气；脱硫
0引言
由于烧结烟气的复杂性和特殊性，直到20世纪70年代，烧结烟气脱硫才开始进入工业化应用。日本于1974年11月建成世界首套烧结烟气脱硫装置，至今日本共建成18套烧结烟气脱硫装置，1套在建，烟气处理能力合计约1800万mh。我国烧结烟气脱硫最早可追溯到20世纪50年代，当时包钢从苏联引进喷淋塔除氟脱硫工艺，脱氟的同时附带脱除30的SO2。真正意义上的烧结烟气脱硫始于2005年，标志是2005年12月包钢建成投产的ENS装置。2007年前，脱硫烧结机最大面积是180m2；2008年后，先后启动了马钢（300m2）、武钢、南钢、湘钢（360m2）、梅钢、邯钢（400m2）、太钢（450m2）等大型烧结机配套脱硫工程的建设。烧结机烟气脱硫由中小型向大型烧结机演变。近年来，为适应国家节能减排环保政策，各企业冒着投资、技术、高运行费用等风险，加快了烧结脱硫工程的建设。据不完全统计，至今已建成和在建的烧结烟气脱硫装置有50台套以上，烧结机总面积近10000m2。采用的脱硫工艺有双碱法、氧化镁法、氨－硫铵法、石灰石－石膏湿法、SDMLGCa
solv有机胺法、离子液法、循环流化床法（LJS）、密相干塔法、旋转喷雾法（SDA）、活性炭吸附法、MEROS、NID、GSCA、ENS等十多种。其中前6种属于湿法脱硫工艺，其余为干法、半干法脱硫工艺。目前，国内烧结烟气脱硫装置采用的工艺技术种类繁多，但投运时间都较短，多数仍处于试运行状态，其中相当一部分脱硫装置运行效果不理想，
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部分装置是边运行边改造。如何按照循环经济、节能减排和可持续发展要求，开发出适合烧结工况的经济运行的烟气脱硫工艺技术，是钢铁行业迫切而重大的课题。
1烧结烟气的特点
烧结烟气是烧结混合料点火后随台车运行，在高温烧结成型过程中产生的含尘废气，具有烟气排放量大、SO2排放浓度低且波动范围宽、SO2排放总量大等特点。具体表现在以下几个方面2。1）烟气量大、含氧量高。烧结过程是在完全开放及富氧环境下进行的，过量的空气通过料层进入风箱，进入废气集气系统经除尘后排放。吨烧结矿大约产生4000～6000m3烟气。烧结机头烟气含r