其它污物。32当焊接区风速过大而影响焊接质量时，应采用挡风装置。对焊接现场进行有效防护后方可开始焊接。33施焊前打开气瓶高压阀，将预热器打开，预热1015分钟，预热后打开低压阀，调到所需气体流量后焊接。34直径不大于12mm时，二氧化碳气体流量一般为615Lmi
为宜。当选用大电流焊时，焊速提高，室外焊及仰焊时，应采用较大气体流量。35为保证焊接过程的稳定性，细丝导电嘴孔径一般不大于焊丝直径的01025mm，粗丝焊导电嘴孔径一般应不大于焊丝直径的020040mm。送丝软管内的曲率半径不得小于150mm。36焊丝伸出长度以10倍焊丝直径为宜。37焊前应对焊丝仔细清理，去除铁锈和油污等杂质。
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38施焊前，焊工应复核焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理情况。当发现有不符合要求时，应修整合格后方可施焊。焊接连接组装允许偏差值见表31的规定。
表31焊接连接组装允许偏差值
项目
对接间隙a
允许偏差（mm）
10
连接示意图
a
tt
st
s
4t8
10
边缘
8t20
20
高差20t40t10但不大
于30
（mm）
t40t10但不大
a
于40
坡坡口角度钝边p
口
5°10
a
a
tt
ap
搭
长度L
50
L
间隙a接
10
顶接间隙
a
10
第四节操作工艺
41焊丝直径的选择根据板厚的不同选择不同的直径，为减少杂含量，尽量选择直径较大的焊丝，见表41。
42焊接电流和电弧电压的选择，见表42。43典型的短路过渡焊接工艺参数，见表43。44细颗粒过渡的电流下限值及电弧电压范围，见表44。4516焊丝CO2半自动焊常用工艺参数，如表45。46半自动焊时，焊速不超过05mmi
。47二氧化碳气体保护焊必须采用直流反接。48重要焊缝要加引弧板，熄弧板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和熄弧焊缝长度应大于或等于25mm。引弧和熄弧板长度应大于或等于60mm。引弧和熄弧板应采用气
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割的方法切除，并修磨平整，不得用锤击落。49打底焊层高度不超过4mm，填充焊时焊枪横向摆动，使焊道表面下凹，且高度低于
母材表面15mm2mm盖面焊时焊接熔池边缘应超过坡口棱边05mm15mm，防止咬边。410不应在焊缝以外的母材上打火引弧。
表41焊丝直径的选择
母材厚度
≤4
＞4
焊丝直径
512
1025
表42常用焊接电流和电弧电压的范围
焊丝直径
短路过渡
细颗粒过渡
（mm）电流A电压V电流A电压V
05
30601618
06
30701719
08
501001821
10
701201822
12
9015019231604002538
16
14020020242005002640
20
2006002740
25
300700r