。其基本原理是：变频调速供水设备在运行时变频调速器控制水泵电机的速度，通过速度的变化保持水压恒定，当管网实际水压低于设定水压时，变频调速器会按顺序循环软启动相应台数的水泵来满足水压恒定，当管网实际水压高于设定水压时，变频调速器按相反顺序切掉相应的水泵电机。变频调速供水系统起动平稳，起动电流可限，因而能够避免起动时对电网的冲击；另外，变频调速供水系统，水泵平均转速降低，水管平均压力稳定，延长了水泵、管道和阀门等器件的使用寿命。其功能齐全周到、操作简单方便、运行稳定安全，使供水实现节电、节水、节省人力，显著提高了其经济效益。3、基于PLC变频调速技术的恒压供水系统31硬件电路设计针对生活供水属于用水流量经常变化的问题，恒压供水控制系统的基本策略是：采用可编程控制器和变频器构成的控制系统，对水泵的运行台数和转速进行自动优化控制，完成供水压力的闭环控制，在管网流量变化时达到稳定供水压力平衡和节约能耗的目的。本文以s7200系列的PLC、ABB系列变频器为核心组件，举例说明基于PLC变频调速的恒压供水系统的设计思路。CPU224XP有14输入10个输出共24个数字量IO点、2个输入1个输出共3个模拟量IO点，7个扩展模块，最大扩展值达168路数字量IO点或38路模拟量IO点。20K字节程序和数据存储空间，6个独立告诉计数器，2个100KHZ高速脉冲输出。PLC系统单元组成传感器采用17F一1压力传感器、胛一1E液位传感器。变频器选用具有矢量控制、过流、过压、变频器热保护、电机热保护、失速、瞬时关断保护、外部故障、脉冲编码、电机过载、变频器过载保护等功能ACS400型7．5kW变频器。系统的基本控制过程如下：在用户管道的压力最低点处安装压力检测元件，该压力数值经变送器转换为标准信号后送入到PLC模拟量输入通道。PLC比较输入压力与设定压力相之间的偏差量，经PID运算得出工频运行的电机台数和变频运行的电机转速，再分别由数字量输出通道和模拟量输出通道送到变频器。变频器将该信号转换为频率信号后调节电机转速。同时可以设置报警功能，当管道压力过大是，系统提供报警，同时关闭不必要的水泵。PLC系统控制图3台电机分别为M1、M2、M3，连接线路如下图所示。接触器KM2、KM4、KM6分别控制M1、M2、M3的变频运行，接触器KMI、KM3、KM5分别控制M1、M2、M3的工频运行；FRI、FR2和FR3为3台水泵电机的过载保护用的
f热继电器；QSl、QS2、QS3、QS4分别为变频器和3台水泵电机主回路的隔离r