号，如图2所示。
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2人机界面录波分析事故后，首先调取了励磁系统人机界面故障录波装置录取的波形，如图3所示。
从图3可以看出，当励磁系统收到励磁切除令后，立刻将可控硅触发角设定为140°，励磁电流迅速衰减，机端电压随之降低。由此可见，事故时励磁调节器、整流桥动作正确，没有出现调节器失控或逆变颠覆的现象。从图3也可看出，机端电压在下降到一个门槛值后相较于励磁电流下降得非常缓慢。正是由于机端电压的缓慢下降，导致励磁系统检测到的机端电压满足逆变失败的逻辑判断条件。
f3PMU数据分析
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排除了励磁系统本身故障之后，现场又调取了PMU保存的数据，试图找到机端电压缓慢下降的原因，如上表所示。
由上表可以看出，从21：41：55接收到“励磁切除令”后，励磁系统进入逆变灭磁流程，励磁电压（逆变过程中应为负值，PMU显示为0）、励磁电流逐步降低，5s后，励磁电流迅速降至3以下，此时机端电压降至13，机组转速为010s后，励磁电流降至15左右，此时机端电压降至85，机组转速为109115s后，即21：42：07时，励磁电流降至1左右，此时机端电压为72，机组转速为106由于机端电压未降至5以下，励磁系统判定“逆变失败”。
将发电机简化为一个有效长度为l的导体在磁感应强度为B的磁场中以速度v运动，则其感应电动势：eBlv，由此可知，导致机端电压下降变得缓慢的原因是机组转速的升高。
金安桥甩负荷试验过程中，由于主配压阀拒动进入紧急事故停机流程，励磁系统逆变灭磁过程正确，励磁电流迅速降低至接近0。由于主配压阀拒动，甩负荷机组转速升高后调速器无法对转速进行调节，从而导致机端电压没有在115s以内降至5以下，而励磁系统中没有考虑机组转速升高的因素，导致“逆变失败”报出。
考虑到机组转速对机端电压的影响，在逆变失败逻辑判断中引入机端电压和机组频率（转速）的比值，如图4所示。
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