土，浇筑前必须清除模板中杂物。⑴、浇筑箱梁混凝土在预制场砼拌和站集中搅拌，龙门吊吊斗运输入模。混凝土浇捣先从底板浇起，待内底模盖上后，再分层浇捣腹板混凝土，每层控制在25cm内，逐步对称地向前
f推移。混凝土布料不宜过于集中，以免将波纹管压跨。箱梁顶板以下混凝土用附着式振捣器振捣为主，人工配合插入振动棒为辅。混凝土振捣时，振动棒不得接触波纹管，以免损坏和移位管道，破坏预应力筋状态。
⑵、养护箱梁养护采用覆盖洒水养护，覆盖使用麻袋或塑料布，指定专人负责洒水。5、预应力施工钢绞线采用人工穿束。待混凝上强度达到设计标号的90％后开始张拉正弯矩预应力筋，采用两端对称张拉。预应力张拉以张拉应力和伸长值进行双控，以钢束伸长量进行校核。张拉程序为0→初应力→δ（持荷2mi
锚固），初应力为张拉力的15％。若实际伸长值和计算值之差超过±6％时，应停止张拉，分析检查出原因并处理完后方可继续张拉。6、孔道灌浆及端部封裹在预应力筋张拉后的24h内，检查钢铰线和锚具无异常现象即进行孔道压浆，压浆前用清水冲洗孔道，如有积水用空压机排除。从一端压浆后，直到所有泌水孔冒出浓浆后，停止压浆，1h后二次压浆以提高密实度。压浆结束后，锚端外露钢铰线用砂轮切割机切断，但应保留50mm，用细石混凝土封裹锚端并及时养护。7、移梁、存梁在梁体上标记生产日期、桥名、孔号、板号、左右幅桥等，龙门吊两端同时起吊，移至存梁场存梁，堆积层数不超过3层。8、箱梁架设⑴、施工准备工作为控制箱粱的横向和纵向位置，在盖梁上进行标高、轴线测量，弹上十字线，安装临时支座。检查粱的编号与平面图上编号是否一致，梁上的其他预
f埋件等数量、规格质量是否与设计相符。梁的两端弹出梁的中心线和梁的支承中心线。
检查架梁设备，确保龙门吊、架桥机等大型专用设备性能完好，加油、更换已磨损的零配件，所有用具、滑轮、运梁车等都经过检查合格，横移和纵向运输的重型轨道铺设合格。
⑵、箱粱起吊运输箱梁吊装采用钢丝绳捆绑式两点吊，吊点位于箱梁端头1m处，在预制箱梁的混凝土台座上预留槽口，槽口内穿钢丝绳。箱梁张拉时由于起拱，槽口上盖板在吊装穿钢丝绳时可抽取。运输使用专用运梁轨道平车。⑶、箱梁安装箱梁由架桥机架设。运梁台车在电机的驱动下，沿运梁轨道将箱梁送至架桥机导梁下面待喂梁，用架桥机导梁上的2台起重机，将构件吊运到安装的跨间，架桥机导梁在2台电机驱动下横移到安装位置，构r