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确定工件坐标系。在这里直接使用软件初始状态的X、Z平面与坐标系,坐标系中Z轴为机床主轴方向,X轴为横向进刀方向。
2)首先点击直线图标,然后在参数表里会出现直线命令的无模式菜单,见图:
选择“两点线”方式,此时在屏幕左下角的状态栏里会提示:“第一点”,要求输入直线的第一点。
按“回车(E
ter)”键,在屏幕绘图区会出现输入坐标的对话框,输入坐标(0,0)并按“回车”确认(先输入Z值,再输入X值),如图:
状态栏提示:“第二点”,要求输入直线的第二点A点。和第一点的输入方式一样,按“回车”键,输入(20,8)并确认,屏幕上在坐标(0,0)和(20,8)之间便出现了一条直线。按同样方法依次输入坐标B(40,8)、C(50,16)、D(0,16)、(0,0),按鼠标右键,结束画图命令即可绘制出图15。直线OABC为工件表面轮廓,直线ODC为毛坯轮廓。
4、生成刀具加工轨迹
图15
f首先点击“轮廓粗车”图标,系统会弹出一个粗车参数表,如图161)加工参数点击对话框中的“加工参数”标签即可进入加工参数表。加工参数表主要是对粗加工中各种工艺条件和加工方式进行限定。各加工参数含义如下:加工表面类型:外轮廓:采用外轮廓车刀加工外轮廓。内轮廓:采用内轮廓车刀加工内轮廓。端面:采用端面车刀加工端面。
图16加工参数:加工精度:指样条线的拟合精度,系统将按给定的精度把样条线转化成直线段来满足用
f户所需的加工精度。对于轮廓中的直线和圆弧,机床可以精确的加工。
加工余量:加工后,被加工表面的剩余量(与最终加工结果比较)。
加工角度(度):刀具的切削方向与机床Z轴正方向的夹角。
切削行距:切削的深度,两相临切削行之间的距离。
干涉前角:做前角干涉检查时,确定干涉检查的角度。
干涉后角:做底切干涉检查时,确定干涉检查的角度。
拐角过度方式:
尖角:在切削过程中遇到拐角时,刀具从轮廓的一边到另一边的过程中,以尖角的方式过渡。
圆弧:在切削过程中遇到拐角时,刀具从轮廓的一边到另一边的过程中,以圆弧的方式过渡。
反向走刀:
否:刀具按缺省方向走刀,即刀具从机床Z轴的正向向Z轴的负向移动。
是:刀具按与缺省方向相反的方向走刀。
详细干涉检查:
否:假定刀具前后干涉都是0度,对凹槽部分不做加工,以保证切削轨迹无前角及底切干涉。
是:加工凹槽时,用定义的干涉角度检查加工中是否有刀具前角及底切干涉,并按定义的干涉角度生成无干涉的切削轨迹。
退刀时沿轮廓走刀:
是:两刀位行之间r
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