B经过机器调整时C工艺变更时D上班开始生产时E其他的变更重新安排生产时
（2）首件检查须由生产线组长或组长指定人员在产品有4M1E有变动时填写“首件检查报告”，填写内容至少应记录大货生产单号、批量、组别、生产日期、产品型号等检验信息交由IPQC进行首件检查。（3）IPQC接到“首件检查报告”后应确认相关信息，对相关信息不完整或者不正确的IPQC可拒检。确认无误后依据BOM表含BOM、生产订单、包装盒丝印通知单、控制计划、成品检验标准、样品及测试数据后对产品进行判……如有客户另外提供标准的，以客人的标准为依据。（4）首件判定
A首件确认合格后，通知制造中心进行批量生产。BIPQC首件检查不合格则将首件检查不合格报告传递给制造中心，制造中心对首个不合格产品原因做了相应纠正措施后重做首件并依据52115213流程进行再次确认。522量产巡检：正常量产过程中，IPQC对产品BOM表含BOM、生产订单、包装和丝印通知单、控制计划、成品检验标准、样品及测试数据后进行巡回检查，并做好检查记录。（1）在检验时，IPQC如发现产品不符合要求时，判定为不合格产品，对不合格产品进行标示与隔离，并放置在不良品放置区，如：A在货架，托盘或其他周转载体上加贴“不合格”标签；B或移至“不合格区”等待处理；C必要时把缺陷点用适当方式（如红色箭头贴纸、油性有色笔等）标识出来。
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制程品质管制作业指导书
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品管部
（2）IPQC在发现不合格品后，应往前一工序与后一工序进行追溯有无同样不良，如有，也需对实地再连续确认是
否属批量不良。
（3）IPQC收集不合格品相关信息，若不合格状况符合品质异常时机时填写“品质异常报告”交直接上级批准，由
QE召集工程、生产、研发等相关人员进行判定不合格品处理方式MRB评审。
523品质异常处理时机
（1）IPQC检查中出现以下状况视为品质异常：
A首件检验时不合格IPQC拒收；
B产品特性测试同一问题连续出现3PCS不合格时；
C制程中固定问题：
缺陷等级分类
安全缺陷
重要缺陷
次要缺陷
原材料来料不良作业产品外观不良
5
光电参数不符合订单要求
0
组装电源测试不良
5
老化不良
2
炸电源
0
高压不过
2（依情况定）
装配异常
5
524品异常停线时机
A与订单产品规格或客户要求不相r