部中间：视需要时加放专用沟槽对比试块。（4）专用沟槽对比试块，平行放置在距焊缝边缘5mm处。（5）识别、定位标记均离焊缝熔合线外大于5mm以外。94象质计的选型及放置（1）不同线型象质计适用的材料范围一览表：
表五
象质计材料
Fe碳钢、不锈钢
Ti钛合金
Al铝合金
Cu3号铜合金
f碳钢、低合金钢、
适用材料范围
钛及钛合金
不锈钢
铝及铝合金
铜及铜合金
（2）像质即计一般应放置在工件源侧表面焊接接头的一端（在被检区长度
的14左右位置），金属丝应横跨焊缝，细丝置于外侧。当一张胶片
上同时透照多条焊接接头时，像质计应放置在透照区最边缘的焊缝
处。
（3）象质计放置
10焊缝检测划线、编号及钢印标记
101用白漆或白色笔划出被检焊缝所有透照部位的中心线，并按布片规则进行布片、编号，对局部检测的焊缝只划出中心标记。102环缝的零位标记首选在“T”形焊缝处，“T”形焊缝位于底片中心位置。无“T”形焊缝时，选在有特殊标记的地方，部位序号按环缝的顺时针方向编号。如长输管道以焊缝顶部（一般为起弧点）为零点，以输送介质流向为准按顺时针方向布片。103同一条焊缝的所有透照部位中心线，均位于焊缝第一片号的同一侧（T形焊缝除外）。104每条焊缝第一个和第二个片号，以及局部检测的每一个片号应在离焊缝边缘20mm附近打上清晰可认的钢印标记（包括片号及中心标记）。
11透照参数的确定
111焦距的确定（AB级射线检测技术）
计算公式：
F≥L1＋L2
L1
≥
10
df
L232
式中：
L1：焦点至工件表面的距离。L2：工件表面至胶片的距离。df：射源直径或Ｘ射线机有效焦点。F：焦点至胶片的距离。
112曝光曲线的制作
每台射线机根据所透照的材料制作的曲线不得混用。在机型、胶片、增感屏、
焦距、冲洗条件等条件发生变动时均要对原曲线进行修正或重新制作。
1121DT曲线：
固定曝光时间（不小于15mA分）改变KVP值，即每次提高10KVP逐次对梯
形试块进行曝光直至仪器最大KVP值从而得到一组胶片。
f1122ET曲线：
固定KVP值，改变曝光时间，即每次增加30秒钟逐次对梯形试块进行曝光
从而得到一组胶片。
1123绘制曲线
（1）每一组胶片经暗室相同条件处理后得到一组合格的底片。
（2）分别对1、2两组合格的底片，根据透照厚度TA在底片的成象，黑度为20，并象质指数达到要求，所对应曝光时间和KVP值，依次在坐标纸上作
好标记绘制曲线。
113曝光时间的选择
1131X射线机：
①曝光曲线确定曝光时间是最理想的，但在实际工r