有射线Ⅱ或Ⅲ级人员编制《射线检测报告》，并经技术负责人或授权审核人审核。
6受检表面要求及检测时机
61受检设备经外观检查合格后，由现场监理或检验员开据《无损检测委托单》到检测中心。62检测人员应对焊接工艺有所了解，对焊后需热处理和有产生延迟裂纹倾向材料的焊接接头，应在焊后24～48小时后方可进行RT拍片检测。63检测人员对焊缝表面进行宏观检查，对表面不规则状态（如：过于粗劣的焊波，多层焊焊道之间过深的表面沟槽，以及焊缝的表面凹坑、凿痕等），在底片上成象后掩盖焊缝缺欠或相混淆时应做修整方可进行RT拍片。
7射线检测技术等级
71射线照相技术等级分为A级（普通级）AB级（较高级）和B级（高级，焊缝余高均应磨平）。711经常透照厚度与底片显示象质指数关系一览表：
表1像质计灵敏度值单壁透照、像质计置于源侧
应识别丝号
公称厚度（T）范围，mm
（丝径mm）
A级
AB级
15（0125）
20～35
35～50
14（0160）
35～50
50～7
B级6～88～12
f13（020）12（025）11（032）10（040）9（050）8（063）
50～77～1010～1515～2525～3232～40
7～1010～1515～2525～3232～4040～55
12～2020～3030～3535～4545～6565～120
表2像质计灵敏度值双壁双影透照、像质计置于源侧
应识别丝号
透照厚度（W）范围，mm
（丝径mm）
A级
AB级
B级
15（0125）
20～30
35～45
6～9
14（0160）
30～45
45～7
9～15
13（020）
45～7
7～11
15～22
12（025）
7～11
11～15
22～31
11（032）
11～15
15～22
31～40
10（040）
15～22
22～32
40～48
9（050）8063
22～3232～44
32～44
44～54
48～56

表3像质计灵敏度值双壁单影或双壁双影透照、像质计置于胶片侧
应识别丝号
透照厚度（W）范围，mm
（丝径mm）
A级
AB级
B级
15（0125）
20～35
35～55
6～12
14（0160）
35～55
55～11
12～18
13（020）
55～11
11～17
18～30
12（025）
11～17
17～26
30～42
11（032）
17～26
26～39
45～55
10（040）
26～39
39～51
55～70
712透照厚度：射线透照方向上材料的公称厚度。多层透照时，透照厚度为通过的各层材料公称厚度之和。713公称厚度：受检工件名义厚度，不考虑材料制造偏差和加工减薄。72每次曝光所检测区域，必须符合质量等级要求的射线源种类、象质指数和底片黑度；在曝光时间许可的条件下r