纱等工具对管口内、外表面50mm内的油污、铁锈
等杂物进行清理，坡口外10mm露出金属本色。
2、按顺序登记每根钢管出厂时所编写的原始管口、管长、防腐编号等基本数据
、并现场对管长进行实测。
3、对锈蚀超标、管口椭园度超标、有严重的机械划伤等不合格管子予以挑出，
对管口表面小于3mm的点状缺陷或划伤，可采用焊接的方法进行修补，如管口有大
于3mm的点状缺陷或划伤，则管口必须切除。
4、参加施工的人员，应熟悉组对、焊接工艺等技术要求。严格按施工作业指导
书施工。
5、管口清理完毕，即转入下道工序，其间不得超过3小时，以避免再次清管。
6172组装对口
1、对口前再次核对钢管的类型、壁厚及坡口质量，必须与现场使用要求相符合
。
2、管口的组装应符合以下要求：
1）直缝错开间距不少于100mm弧长
2）相邻环缝间距大于1米
１５d
f11附件1：ace与GBT190112008标准主要差异性分析
3）组对错边量小于16mm3、管口对口时应控制错边量，若局部错口超标，可用铜锤进行矫正，使之达到规范要求，但根焊开始后，不得进行管口任何部位矫正。4、对口间隙为16±04mm。5、采用沟上组装工艺，组对管口端部应设置稳固的支撑。618焊接1、焊接采用氩弧焊接时，采用设计推荐焊丝，电焊盖面时，采用E4315电焊条。2、由于本工程管道直径较大，施焊由多人配合进行。
1、所选用的焊条应包装完好，药皮无破损、脱落、潮湿、油污等现象。焊条使用前需烘干，烘焙温度350400℃，保温150℃，34小时，装入保温筒内。
2、焊机地线应尽量靠近焊接区域并用卡具将地线与管线表面接触牢固，防止地线与管壁产生电弧而烧伤管材。
3、组对焊接时根焊达到50以上，焊缝分布均匀后才能拆除外对口器。
4、施焊时，严禁在坡口以外管面引弧，每相邻两层焊道接头不能重叠，应错开2030mm。
5、根焊完成后，应尽快用钢丝刷、电动磨光机等清根，并尽快进行热焊。
6、更换焊条接头处，略加打磨，并在未完全冷却前继续焊接。7、每层焊道焊完后，应认真清渣和打磨突起部分以及表面缺陷，外观检查合格后进行下一层焊道焊接。
１６d
f11附件1：ace与GBT190112008标准主要差异性分析
8、当天施工结束，不得留有未焊完的焊道，并对组焊完毕的管段做封
堵。封堵方法为在焊接部位的开口端装一个外盲板，盲板不允许点焊在管子上
，待下次焊接工作开始时才允许取下盲板，进行焊接。预留沟下连头的管口，
用胶皮捆扎密封，外盲板紧固。盲板上编号，以防止遗失。
9、电弧焊在风速超过8ms、环境相对湿度超过90、r