理：
31施工安排及方法
311施工安排：
施工前，图纸会审（技术交底）现场查看，针对该工程工期紧施工段面集中的特点，现场安排一个安装施工队负责直线段施工。为保证主体工程顺利施工，土方施工和材料施工专门组织专业施工队负责。
312施工方法：1、沟槽开挖、回填、地貌回复采用人工进行；2、钢管组对焊接：直线段施工采用沟上组焊，连头施工采用沟下组焊对口进行，焊接采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。3、热熔焊接口连接步骤材料准备→加紧→切削→对中→加热→切换→熔融对接→冷却→对接完成3、1材料准备1）、将焊机各部件的电源接通。必须使用220V、50Hz的交流电，电压变化在±10以内，电源应有接地线；同时应保证加热板表面清洁、没有划伤。2）、将泵站与机架用液压导线接通。连接前应检查并清理接头处的污物，以避免污物进入液压系统，进而损坏液压器件；液压导线接好后，应锁定接头部分，以防止高压工作时接头被打开的危险。按选定的工作模式输入焊接数据：直径；璧厚或SDR值；加热板的温度设定；焊工代号。
３d
f3、2加紧
11附件1：ace与GBT190112008标准主要差异性分析
将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10～20mm的切削余量；根据
所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。
3、3切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光
洁、无杂质。
1）、将机架打开，放入铣刀，旋转锁紧旋钮，将铣刀固定在机架上。启动泵站
时，应在方向控制手柄处于中位时进行，严禁在高压下启动。
2）、启动铣刀，闭合夹具，对管子管件的端面进行切削。
3）、当形成连续的切削时，降压，打开夹具，关闭铣刀。此过程一定要按照先
降压，在打开夹具，最后关闭铣刀的顺序进行。
4）、取下铣刀，闭合夹具，检查管子两端的间隙（间隙量不得大于03mm）。
从机架上取下铣刀时，应避免铣刀与端面碰撞，如已发生需要重新铣削；铣削好的
端面不要用手摸或被油污等污染。
3、4对中
1）、检查管子的同轴度（其最大错边量为管壁厚的10）。当两端面的间隙与
错边量不能满足要求时，应对待焊件重新夹持，铣削，合格后方可进行下一步操作
。
3、5加热
1）、检查加热板的温度是否适宜210℃～230℃，以两端面熔融长度为1～2mm
为宜。
2）、加热板的红指示灯应表现为亮或闪烁。从加热板上的红指示灯第一次亮起
后，在等10mi
使用，以使整个加热板的温度均匀。
3）、测试系统的拖动压力P0并记录。每个焊口的拖动压力都需测定；r