网出现堵塞，此时应当将隔网拆洗进行清理和检查，并对堵塞物进行分析；2余氯量通常余氯量的水平会随着有机物组分、进水的COD值和水温等的变化而发生较大改变，要确保反渗透系统的入口处的余氯量在005mgL以下，以保证渗入通过反渗透膜的水不含其它氯化性物质，当其值高于正常值时要在控制还原剂质量和浓度的基础上增加还原剂的投入量。3PH值当在保安过滤器入口处进行PH值检测是，应当确保其在80～84的范围以内，若PH值过低，可能造成微生物污染，因此应当重点观察一段压差的变化和保安过滤器的压差，若PH值过高时，则应当注意二段压差的具体变化，如果同时发现铝铁含量增加，则可能是组后继降低了铝铁的分散程度，其可能造成一段的交替污染，因此应当加强对PH值的控制。4二段压差通常二段压差要控制在008MPa左右的范围，二段压差的突然变化的原因可能有：水温降低；阻垢剂失效；进水的PH值过高；进水的导电率增加等。当二段结垢后通常采用柠檬酸清洗或HCI的方式清洗。2（二）反渗透膜表面浓差极化的控制
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在反渗透系统中，给水材料、膜体材料、系统工艺等都会对浓差极化系数造成影响，浓差极化发生时会增加膜两侧的渗透压，在相同工作压力条件下会降低系统的纯驱动压力，同时引起水通量的降低。另外，浓差极化还会增加膜两侧的盐浓度差，从而引起盐通量的增大。因此，根据浓差极化系数与冲洗恢复时间和系统性能恶化程度间的非线性数据关系，在反渗透系统的运行控制中，应当保证系统末端的浓差极化系数在12以下的范围内，以避免产水量、脱盐率等性能和膜寿命的下降；当浓差极化系数过低或过高引起性能指标出现不同程度的恶化时，可以利用冲洗过程进行恢复。（三）反渗透膜的回收率控制反渗透膜的回收率越高其消耗的水量也就相对较少，但过高的回收率可能会造成以下问题：浓水的渗透压增加，进而减少元件的产水量；引起微溶盐出现沉淀；降低产品水脱盐率。因此通常将苦咸水拖延系统回收率控制在75左右的程度即可。3对于部分小型反渗透装置其可能需要较高的回收率，以提高水资源的利用率，这时可以采用不同的方法对渗透装置进行处理，最常用的方法是利用浓水部分循环的方式，即通过反渗透装置的浓水只排放小部分，剩余部分则通过循环进入水泵入口，这样可以确保膜元件表面能够保持适当的横向流速，且又能增加回收率，但避免通过调整浓水进出口阀门或给水阀门的方式来增加r