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参加检查人员：
序号
存在或可能发生的安全隐患
氧气瓶丙烷瓶没有间隔安全距离小于5米1
焊接车间员工使用角磨机未戴眼镜2
砂轮机磨刀员工未要求配戴防护眼镜，规戴手套3
4个别员工未穿劳保鞋
配电箱内插头有损坏的现象5
下料车间吊装用的钩子开口过大6
7下料员工戴着手套操作摇臂钻员工操作冲床时有连刀操作
8
安全隐患自查自改记录表
可能产生的危害不符合气焊割消防安全操作规定
整改防患措施气瓶定位
金属微粉尘渗入眼睛
车间强制执行，加强安全教育
金属微粉尘渗入眼睛，手套卷入隐患脚被砸伤
车间强制执行，并在磨刀机旁边做安全警示牌必须按规定穿戴好防护用品
发生触电的危险
更换插头定期检查
吊装工件时容易发生脱落
更换新钩子
手套卷入隐患容易发生挤伤
车间强制执行，加强安全教育严格遵照安全操作规程进行操作
建议整改单位焊接车间
焊接车间
下料车间下料焊接焊接车间
下料车间
下料车间下料车间

f焊机一次线有露铜现象9
员工喷漆作业时未戴防毒面具10
发生触电的危险发生中毒
绝缘胶带缠绕定期检查加强安全教育提高员工安全意识
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焊接车间外场
序号
存在或可能发生的安全隐患
可能产生的危害
整改防患措施
工厂内各车间天车未进行定期保养、检查（如：螺栓松动、行车电机等部配件掉落严重安全隐患11导轨、钢丝绳索磨损等排查）
安全通道有障碍物12
不符合生产现场安全通道规定
焊接车间吊板用的竖卡开口过大13
吊装工件时容易发生脱落
每月定期检查保养，并记录检查表车间强制执行，加强安全教育及时更换
建议整改单位维修部
焊接车间焊接车间
针对以上存在的安全隐患各部门落实责任积极整改。在以后的工作中会进行不定期的检查力争消除各种安全隐患。通过本次安全隐患自查发现部分员工安全意识和安全素质有待进一步提高，须继续采取多种形式，做好安全生产宣传工作，特别是强化生产安全、消防安全宣传工作，进一步提高公司员工的安全生产意识。

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