底→钻机就位→钻孔→验孔检查→装药联网
→爆破→爆效检查→场地清理→下一次试验。
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f①测量放样由具有相应资质的专业测量人员，按照爆破试验布置图进行测量放样。②钻孔按作业指导书要求，安排钻机在测量放样点位置就位开始，钻进过程中应随时对钻孔深度和偏斜进行检测，以便及时纠偏。③装药起爆各钻孔验收合格后，进行装药，其中光爆孔选用φ25mm乳化炸药，预裂孔选用φ32mm乳化炸药，竹片绑扎，导爆索串接；台阶松动爆破孔选用φ32mm乳化炸药。起爆网络均采用非电导爆系统，其中松动爆破采用微差爆破。爆前必须认真检查，确定施工无误且安全措施就位后，方可起爆。④爆效检查主要检查光面爆破的残留炮孔保存率，壁面平整度，炮孔壁裂隙情况；预裂爆破的预裂缝宽度，残留炮孔保存率，预裂面平整度，炮孔壁裂隙情况；松动爆破的爆堆岩石块度及挖装效率；飞石大小及距离；爆破振动速度；非爆破岩体声波波速降低率等。917爆破试验测试⑴爆破地震效应在尚未确定本工程的各种爆破参数时，先在相关开挖基础部位进行与爆破点相关的地形、地质等条件有关的系数和衰减系数，即K值与α值的测定。爆破地震效应的测试，可在土石方明挖段或其它开挖部位进行。由于该试验是在钻孔内进行，可用地质岩芯钻机在同一高程上打3个φ76～110mm的钻孔，钻孔深度40m孔底亦在同一高程，根据钻孔岩芯取样确定的岩层分类，将传感器固定在孔内的相应位置上。各孔距爆破源分别为10m、20m、30m具体部位报工程师和业主批准后实施。⑵爆破动态监测爆破振动技术试验：选择合理的一次起爆药量和微差分段确定不同类别岩体的在爆破过程中的相关系数与衰减指数K、α值，使质点振动速度满足设计要求，其具体作法为：
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f按允许的质点振动速度设计爆破参数，控制依次起爆药量。爆破时，进行振动监测，验证爆破效果，作出是否需要修改和调整相关参数。
①先进行边坡预裂及马道水平预裂，再进行主爆区钻爆，预留边坡缓冲区，合理控制爆破区域和方向，使受保护的高边坡处于爆破最小径向位置，测定爆破的衰减百分比。
②选择不同岩石单位耗药量和单响起爆药量，不同类别的岩石单位耗药量分别按04～08kgm3逐次试验，单响起爆药量亦采取多孔、双孔和单孔逐次进行微差爆破试验，确定不同岩石单位耗药量、最大单响起爆药量以及一次起爆总药量。
③选择不同微差时间进行试验，利用微差降峰、降振，为正规爆破提供依据。④加强现场爆破振动监测，及时反馈资料，及时修r